本技术属于纯碱生产设备,具体涉及一种重质纯碱制备装置。
背景技术:
1、重质纯碱生产在联碱生产中占有较大比重,重质纯碱工序中的水合反应温度控制在95-105℃之间,而水合反应本身放热,温度波动大将会影响重质纯碱产量,必须严格控制水合反应温度,水合反应器排出的重质纯碱晶浆经离心机分离后,固体部分进入流化床干燥、冷却后得到重质纯碱,而现有的流化床干燥器分为单层流化床干燥机、多层流化床干燥机、卧式多室流化床干燥机、喷动床干燥机、振动流化床干燥机等,目前我司采用卧式多室流化床干燥机,在使用过程中发现采用卧式多室流化床干燥机影响物料水分含量均匀性,卧室多室流化床结构存在死角,物料流经死角时始终存在堆积,影响干燥效果,基于此,我司研发出一款重质纯碱制备装置代替现有技术。
技术实现思路
1、发明目的:本实用新型的目的是提供一种重质纯碱制备装置,以解决目前卧室多室流化床在制备重质纯碱时存在死角影响重质纯碱品质的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种重质纯碱制备装置,包括水合反应器、离心机和流化床干燥器,所述水合反应器出口接至离心机进口,所述离心机固体出口接至流化床干燥器,原料在水合反应器内反应形成水碱,水碱经离心机进行固液分离,固态经重灰煅烧后送至流化床,其特征在于,离心机液体出口接至换热器进口,换热器出口接至水合反应器母液进口;
3、所述流化床干燥器包括干燥室,干燥室底部安装冷却风室和干燥风室,干燥室顶部开设排风管接至旋风分离器,干燥室内安装振动筛以及安装于振动筛正上方的滤网,滤网上垂直安装若干挡板,挡板将干燥室分割为多个腔室,振动筛通过振动器驱动。
4、进一步地:所述旋风分离器底部安装料筒,料筒用来储藏通过旋风分离器分离处的纯碱尘,用以回收利用。
5、进一步地:冷却风室靠近干燥室出料端安装,所述干燥风室靠近干燥室进料端安装。
6、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型通过在干燥室加装通过振动器驱动的振动筛对物料进行振动,使物料落于振动筛后随振动颠散,以达到物料与热风充分接出的目的,避免死角处物料堆积,由于整个结构更简单合理,从而生产成本较低,适于全面推广和应用。
1.一种重质纯碱制备装置,包括水合反应器(1)、离心机(2)和流化床干燥器(3),所述水合反应器(1)出口接至离心机(2)进口,所述离心机(2)固体出口接至流化床干燥器(3),其特征在于,离心机(2)液体出口接至换热器(4)进口,换热器(4)出口接至水合反应器(1)母液进口;
2.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备装置,其特征在于:所述旋风分离器(5)底部安装料筒(51)。
3.根据权利要求1所述的一种重质纯碱制备装置,其特征在于:冷却风室(32)靠近干燥室(31)出料端安装,所述干燥风室(33)靠近干燥室(31)进料端安装。