本技术涉及一种提纯设备，特别涉及一种低水分四氢呋喃提纯设备，属于四氢呋喃。
背景技术：
1、四氢呋喃是一种重要的有机合成原料且是性能优良的溶剂，特别适用于溶解pvc、聚偏氯乙烯和丁苯胺，广泛用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁带和薄膜涂料的溶剂，并用作反应溶剂，用于电镀铝液时可任意控制铝层厚度且光亮。在生产低水分四氢呋喃的过程中需要对粗四氢呋喃进行提纯。
2、其中申请号为“cn201821222259.0”所公开的“一种四氢呋喃提纯装置”，其“包括通过管路依次连接的粗四氢呋喃废水储罐、换热器、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，所述粗四氢呋喃废水储罐通过管路连接有杂醇油储罐；所述第一精馏塔的顶部出口通过管路依次连接有第一冷凝器和第一回流罐，第一精馏塔顶部出口所连管路的末端分为两个支路，一个支路与第一精馏塔上部连接，另一支路与第二精馏塔中上部连接。采用本实用新型的装置，通过将杂醇油与废水储罐中的废水按比例混合配置重新进行精馏回收，可将杂醇油储罐中的四氢呋喃充分回收”，经再一步检索发现，其申请号为“cn202220623915.8”所公开的“一种四氢呋喃提纯装置”，其“包括粗四氢呋喃储存罐，所述粗四氢呋喃罐连接有精馏釜，所述精馏釜内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上方设置有电机，所述搅拌轴下方设置有搅拌棒，所述精馏釜内设置有加热组件、温度检测装置，所述精馏釜侧面设置有出汽管，所述出汽管连接有过滤腔，所述过滤腔内设置有渗透汽化膜组件，所述过滤腔连接有冷凝罐。本申请将粗四氢呋喃送入精馏釜，通过在精馏釜内对粗四氢呋喃进行加热，并且控制加热温度，使得四氢呋喃变成汽态，通过过滤腔内的渗透汽化膜组件进行过滤掉粗四氢呋喃内的杂质，最后在冷凝罐内进行冷凝得到纯度更高的四氢呋喃，在使用的时候不仅能够提高粗四氢呋喃的纯度，并且使用更加的方便、灵活”，但是上述低水分四氢呋喃提纯设备还存在以下缺陷：
3、1）不便清理精馏釜的内壁，而精馏釜的内壁在精馏结束后会附着大量残渣，大量残渣在后续的精馏过程会导致精馏不彻底，降低了原料的使用效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种低水分四氢呋喃提纯设备，以解决上述背景技术中提出的现有的不便清理精馏釜的内壁，而精馏釜的内壁在精馏结束后会附着大量残渣，大量残渣在后续的精馏过程会导致精馏不彻底，降低了原料的使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低水分四氢呋喃提纯设备，包括精馏釜，所述精馏釜的表面分别固定设有支撑座、出液管、进液管、出汽管和隔热座，所述精馏釜的内部设有清理组件，所述清理组件包括支撑环和驱动组件，所述支撑环固定设置在精馏釜的表面，所述支撑环的内壁滑动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定设有清洁环，所述清洁环的表面固定设有毛刷层，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有收纳筒，所述清洁环的表面开设有三个限位孔，三个所述限位孔的内壁均滑动连接有限位杆。
3、优选的，所述毛刷层的表面与精馏釜的内壁滑动连接，所述收纳筒的底端通过密封轴承与支撑环的顶端固定连接，三个所述限位杆和清洁环均置于精馏釜的内部，三个所述限位杆与精馏釜的接触部分均固定连接。
4、优选的，所述驱动组件包括第一支架，所述第一支架固定设置在精馏釜的表面，所述第一支架的顶端固定设有第一电机，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机的传动轴固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁与收纳筒的表面固定连接。
5、优选的，所述支撑座的内部开设有导热槽，所述导热槽的内部填充有导热油，所述导热槽的内壁固定设有若干个电加热板，若干个所述电加热板呈环形均匀分布，所述支撑座的正面固定设有第二支架，所述第二支架的表面正面固定设有开关面板，所述支撑座的表面涂覆有隔热漆，所述支撑座的表面开设有出管槽。
6、优选的，所述出液管的一端贯穿支撑座并置于出管槽的内部，所述出液管的表面固定设有第一电动阀，所述进液管的表面固定设有第二电动阀，所述出汽管的表面固定设有第三电动阀，所述出汽管的一端固定设有过滤筒，所述过滤筒的一端固定设有导入管，所述过滤筒的内部固定设有渗透汽化膜。
7、优选的，所述导入管的一端固定设有冷凝罐，所述冷凝罐的内壁固定设有螺旋型冷凝管，所述冷凝罐的表面分别固定设有进水管、出水管、出料管和若干个支撑腿，所述进水管的一端与螺旋型冷凝管的进水端固定连接，所述出水管的一端与螺旋型冷凝管的出水端固定连接，所述进水管的表面固定设有第四电动阀，所述出料管的表面固定设有第五电动阀。
8、优选的，所述隔热座的顶端固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过密封轴承与隔热座的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定设有若干个搅拌叶，所述搅拌杆和若干个搅拌叶均置于精馏釜的内部。
9、优选的，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、电加热板开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三带电动阀开关、第四电动阀开关和第五电动阀开关，所述第一电机、第二电机、若干个电加热板、第一电动阀、第二电动阀、第三带电动阀、第四电动阀和第五电动阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、电加热板开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三带电动阀开关、第四电动阀开关和第五电动阀开关与外接电源电性连接。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种低水分四氢呋喃提纯设备具有如下有益效果：
11、转动收纳筒，而支撑环受到三个限位杆的限制无法转动，因此转动的收纳筒带动传动丝杆向下移动，传动丝杆推动支撑环向下移动，支撑环带动毛刷层向下移动，毛刷层对精馏釜的内壁清理清扫，除去残渣，十分方便，最后混有残渣的污水从出液管排出；
12、第一电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动收纳筒转动，最终促使支撑环和毛刷层向下移动，与人工转动收纳筒相比，无需工作人员爬上支撑座再转动收纳筒，更加安全，同时降低劳动强度，十分方便。
1.一种低水分四氢呋喃提纯设备，包括精馏釜（1），其特征在于，所述精馏釜（1）的表面分别固定设有支撑座（2）、出液管（3）、进液管（4）、出汽管（5）和隔热座（6），所述精馏釜（1）的内部设有清理组件（7），所述清理组件（7）包括支撑环（71）和驱动组件（8），所述支撑环（71）固定设置在精馏釜（1）的表面，所述支撑环（71）的内壁滑动连接有传动丝杆（72），所述传动丝杆（72）的一端固定设有清洁环（73），所述清洁环（73）的表面固定设有毛刷层（74），所述传动丝杆（72）的表面通过丝杆螺母螺纹连接有收纳筒（75），所述清洁环（73）的表面开设有三个限位孔（76），三个所述限位孔（76）的内壁均滑动连接有限位杆（77）。
2.根据权利要求1所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述毛刷层（74）的表面与精馏釜（1）的内壁滑动连接，所述收纳筒（75）的底端通过密封轴承与支撑环（71）的顶端固定连接，三个所述限位杆（77）和清洁环（73）均置于精馏釜（1）的内部，三个所述限位杆（77）与精馏釜（1）的接触部分均固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括第一支架（81），所述第一支架（81）固定设置在精馏釜（1）的表面，所述第一支架（81）的顶端固定设有第一电机（82），所述第一电机（82）为正反转电机，所述第一电机（82）的传动轴固定设有第一斜齿轮（83），所述第一斜齿轮（83）的一侧啮合连接有第二斜齿轮（84），所述第二斜齿轮（84）的内壁与收纳筒（75）的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述支撑座（2）的内部开设有导热槽（9），所述导热槽（9）的内部填充有导热油，所述导热槽（9）的内壁固定设有若干个电加热板（10），若干个所述电加热板（10）呈环形均匀分布，所述支撑座（2）的正面固定设有第二支架（11），所述第二支架（11）的表面正面固定设有开关面板（12），所述支撑座（2）的表面涂覆有隔热漆，所述支撑座（2）的表面开设有出管槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述出液管（3）的一端贯穿支撑座（2）并置于出管槽（13）的内部，所述出液管（3）的表面固定设有第一电动阀，所述进液管（4）的表面固定设有第二电动阀，所述出汽管（5）的表面固定设有第三电动阀，所述出汽管（5）的一端固定设有过滤筒（14），所述过滤筒（14）的一端固定设有导入管（15），所述过滤筒（14）的内部固定设有渗透汽化膜。
6.根据权利要求5所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述导入管（15）的一端固定设有冷凝罐（16），所述冷凝罐（16）的内壁固定设有螺旋型冷凝管（24），所述冷凝罐（16）的表面分别固定设有进水管（17）、出水管（18）、出料管（19）和若干个支撑腿（20），所述进水管（17）的一端与螺旋型冷凝管（24）的进水端固定连接，所述出水管（18）的一端与螺旋型冷凝管（24）的出水端固定连接，所述进水管（17）的表面固定设有第四电动阀，所述出料管（19）的表面固定设有第五电动阀。
7.根据权利要求6所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述隔热座（6）的顶端固定设有第二电机（21），所述第二电机（21）的传动轴固定设有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）的表面通过密封轴承与隔热座（6）的内壁转动连接，所述搅拌杆（22）的表面固定设有若干个搅拌叶（23），所述搅拌杆（22）和若干个搅拌叶（23）均置于精馏釜（1）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种低水分四氢呋喃提纯设备，其特征在于：所述开关面板（12）的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、电加热板开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三带电动阀开关、第四电动阀开关和第五电动阀开关，所述第一电机（82）、第二电机（21）、若干个电加热板（10）、第一电动阀、第二电动阀、第三带电动阀、第四电动阀和第五电动阀分别通过第一电机开关、第二电机开关、电加热板开关、第一电动阀开关、第二电动阀开关、第三带电动阀开关、第四电动阀开关和第五电动阀开关与外接电源电性连接。