一种自动通氧的氧化釜的制作方法

本技术属于氧化釜，更具体地说，特别涉及一种自动通氧的氧化釜。

背景技术：

1、氧化反应釜广泛应用于石油化工、医药、农药、冶金等行业，其中，羟基苯甲醛是通过氧化釜进行研制，羟基苯甲醛在制作过程中原料需要经过搅拌混合，然后持续通氧以辅助原料进行反应，通氧开关时间需要与搅拌过程相对应，人为控制容易出现偏差，影响合成效果。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动通氧的氧化釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动通氧的氧化釜，以解决上述背景技术中提出的传统的氧化反应釜由人工进行通氧，人为控制容易出现偏差，影响合成效果的问题。

2、本实用新型一种自动通氧的氧化釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种自动通氧的氧化釜，包括反应釜主体、搅拌机构、转动感应组件、自动通氧装置和输氧管；

4、所述反应釜主体整体为圆罐状结构；所述搅拌机构底部插入到反应釜主体内部；所述转动感应组件安装在反应釜主体顶部表面，转动感应组件顶部与搅拌机构相接触；所述自动通氧装置一端安装在反应釜主体顶部，自动通氧装置另外一端插入到输氧管内部；所述自动通氧装置包括：支板和电机b；支板为长方体结构，支板固定安装在反应釜主体顶部；电机b一端与支板固定连接，电机b另外一端旋转插入到输氧管内部。

5、进一步，所述搅拌机构包括：支撑柱、电机a和转杆；支撑柱整体为圆柱形结构，支撑柱表面开设有凹槽，支撑柱固定安装在反应釜主体顶部；电机a固定安装在支撑柱开设的凹槽内部；转杆一端与电机a底部的电机轴固定连接，电机a能够起到带动转杆进行转动的作用。

6、进一步，所述转动感应组件包括：底板、感应杆、拉簧和感应按钮；底板为长方体结构，底板固定安装在反应釜主体顶部；感应杆底部通过转轴与底板转动连接，感应杆顶部与转杆相接触；拉簧数量设置为四组，拉簧左右两端与底板、感应杆固定连接，拉簧能够起到控制感应杆弹性复位的作用。

7、进一步，所述自动通氧装置还包括：固定环、连接支杆、升降组件和塞板；固定环整体为圆环状结构，固定环固定安装在输氧管内壁；连接支杆一端固定安装在输氧管内壁上；升降组件整体为圆柱形结构，升降组件表面通过连接支杆固定安装在输氧管内部，电机b一端旋转插入到升降组件内部，升降组件能够起到控制输氧管内部氧气流动的作用；塞板整体为圆锥形结构，塞板表面固定设置有橡胶套，塞板插入到固定环能够起到限制输氧管内部气体流动的作用。

8、进一步，所述升降组件还包括：外柱、控制杆和升降推板；外柱整体为中空的圆柱形结构，外柱表面通过连接支杆固定安装在输氧管内部；控制杆旋转安装在外柱内部，控制杆底部通过锥齿轮与电机b一端转动连接；升降推板整体为u形结构，升降推板滑动安装在外柱内部，且升降推板中部与控制杆螺纹连接，升降推板顶部与塞板固定连接，控制杆转动能够带动升降推板进行升降滑动。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过在装置内部设置有转动感应组件，转动感应组件中部设置有可以转动的感应杆，在搅拌机构内部的搅拌杆转动时，转动感应组件能够将搅拌的圈数自动进行记录，搅拌机构搅拌到一定圈数后，说明原料混合的效果达到最好；通过在装置内部设置有自动通氧装置，在搅拌到达一定圈数后，自动通氧装置内部电机启动，输氧管打开，氧气流入到反应釜内，与搅拌好的原料进行充分的混合，辅助原料进行反应，不需要人工进行控制，通氧效果好，结构简单，实用性好。

技术特征：

1.一种自动通氧的氧化釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、搅拌机构(2)、转动感应组件(3)、自动通氧装置(4)和输氧管(5)；

2.如权利要求1所述一种自动通氧的氧化釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括：支撑柱(201)、电机a(202)和转杆(203)；支撑柱(201)固定安装在反应釜主体(1)顶部；电机a(202)固定安装在支撑柱(201)开设的凹槽内部；转杆(203)一端与电机a(202)底部的电机轴固定连接。

3.如权利要求1所述一种自动通氧的氧化釜，其特征在于：所述转动感应组件(3)包括：底板(301)、感应杆(302)、拉簧(303)和感应按钮(304)；底板(301)固定安装在反应釜主体(1)顶部；感应杆(302)底部通过转轴与底板(301)转动连接，感应杆(302)顶部与转杆(203)相接触；拉簧(303)左右两端与底板(301)、感应杆(302)固定连接。

4.如权利要求1所述一种自动通氧的氧化釜，其特征在于：所述自动通氧装置(4)还包括：固定环(403)、连接支杆(404)、升降组件(405)和塞板(406)；固定环(403)固定安装在输氧管(5)内壁；连接支杆(404)一端固定安装在输氧管(5)内壁上；升降组件(405)表面通过连接支杆(404)固定安装在输氧管(5)内部，电机b(402)一端旋转插入到升降组件(405)内部；塞板(406)整体为圆锥形结构，塞板(406)表面固定设置有橡胶套。

5.如权利要求4所述一种自动通氧的氧化釜，其特征在于：所述升降组件(405)还包括：外柱(4051)、控制杆(4052)和升降推板(4053)；外柱(4051)表面通过连接支杆(404)固定安装在输氧管(5)内部；控制杆(4052)旋转安装在外柱(4051)内部，控制杆(4052)底部通过锥齿轮与电机b(402)一端转动连接；升降推板(4053)滑动安装在外柱(4051)内部，且升降推板(4053)中部与控制杆(4052)螺纹连接，升降推板(4053)顶部与塞板(406)固定连接，控制杆(4052)转动能够带动升降推板(4053)进行升降滑动。

技术总结
本技术提供一种自动通氧的氧化釜，属于氧化釜技术领域，以解决，包括反应釜主体；所述搅拌机构底部插入到反应釜主体内部；所述转动感应组件安装在反应釜主体顶部表面，转动感应组件顶部与搅拌机构相接触；所述自动通氧装置一端安装在反应釜主体顶部，自动通氧装置另外一端插入到输氧管内部；本技术在搅拌机构内部的搅拌杆转动时，转动感应组件能够将搅拌的圈数自动进行记录，在搅拌到达一定圈数后，输氧管打开，与搅拌好的原料进行充分的混合，辅助原料进行反应，不需要人工进行控制，通氧效果好，结构简单，成本低，实用性好。

技术研发人员：徐雪平,陈俊灯
受保护的技术使用者：捷马化工股份有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13