一种敲击式管道清洗喷头的制作方法

本技术涉及管道清洗，具体是一种敲击式管道清洗喷头。

背景技术：

1、管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。

2、由于城市地下的污水管道、雨水管道经常被生活垃圾、淤泥等杂物堵塞，影响污水、雨水的输送，导致污水、雨水淤积，影响人们出行的同时影响人们的生活品质，且在化工企业的反应罐、原料输送管道使用过程中会存在原料结块的导致反应罐内容积变小、原料输送管道堵塞等问题。为了解决上述技术问题，以往通常通过水流定期清洗，但是常规的水流清洗无法达到预期的清洗效果，且人工清洗效率低下，成本高的同时危险性也高。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种敲击式管道清洗喷头，该清洗喷头结构巧妙，实用性强，通过在清洗过程中敲击管道内壁的方式，清除污垢或杂物，保证该喷头的清洗效果，降低人工成本的同时保证清洗人员的安全性，增强用户的使用体验，有利于上述敲击式管道清洗喷头在市场上的推广及应用。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种敲击式管道清洗喷头，包括锤头、偏心回转头及尾座，所述尾座具有连通水管的接口，所述尾座穿过所述偏心回转头连接所述锤头，所述偏心回转头与所述尾座均具有与所述接口连通的喷嘴。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述锤头具有锤头本体，所述锤头本体的中心位置处开设有安装孔，所述尾座具有锤头连接部、回转头连接部及尾座本体，所述偏心回转头具有偏心孔，所述锤头连接部嵌设于所述安装孔内，所述回转头连接部安装于所述偏心孔内。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述回转头连接部表面形成有空气减压槽。

5、作为本实用新型的一种优选方案，多个所述空气减压槽之间等距设置。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述空气减压槽的截面呈半圆形。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述回转头连接部与所述偏心孔之间的间隙小于0.02mm。

8、作为本实用新型的一种优选方案，位于所述偏心回转头上的两个所述喷嘴之间呈角度设置。

9、作为本实用新型的一种优选方案，位于所述偏心回转头上的两个所述喷嘴垂直设置。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述锤头具有凸起的锤击部。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述锤击部中心具有凹槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种敲击式管道清洗喷头，其通过柱塞泵工作，迫使罐车内的水向喷头输送，并通过喷头上的喷嘴向外喷射出高压水柱，并利用尾座上的喷嘴喷射高压水流的纵向反作用力，形成喷头前进需要的动力源，使喷头带动水管前进，且位于尾座上的喷嘴喷射处的高压水柱对管道壁上的污垢进行强力冲刷，清除污垢或杂物，保证该喷头的清洗效果，与现有技术中通过人工清洗相比，能够有效降低人工成本的同时保证清洗人员的安全性，增强用户的使用体验，有利于上述敲击式管道清洗喷头在市场上的推广及应用。

13、进一步地，本实用新型中通过在回转头连接部的表面形成有空气减压槽，且将偏心回转头与回转头连接部之间的间隙做小，同时控制接触部分的光洁度，达到偏心回转头与尾座连接处泄漏量小且不易磨损的目的。

14、进一步地，本实用新型通过将回转头设计成一个偏心件，其上的两个喷嘴成90°设置，使两个喷嘴的高压水流给予偏心回转头旋转的动力，在偏心回转头偏心旋转的惯性下，整个喷头可以在管道内无规则跳跃，以实现对管道内的彻底清洗，保证清洁效果。

15、进一步地，本实用新型的锤头具有凸起的锤击部，在喷头跳跃清洗过程中，通过锤击部敲击管壁，能够将管壁上无法通过高压水流去除的硬性结块敲碎，达到疏通管道的目的。

技术特征：

1.一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：包括锤头(1)、偏心回转头(2)及尾座(3)，所述锤头(1)具有锤头本体(1-1)，所述锤头本体(1-1)的中心位置处开设有安装孔(1-2)，所述偏心回转头(2)具有偏心孔(2-1)，所述尾座(3)具有锤头连接部(3-1)、回转头连接部(3-2)、尾座本体(3-3)以及连通水管的接口(5)，所述尾座(3)的锤头连接部(3-1)穿过所述偏心回转头(2)的偏心孔(2-1)并嵌设于所述锤头(1)的安装孔(1-2)，所述回转头连接部(3-2)安装于所述偏心孔(2-1)内，所述偏心回转头(2)与所述尾座(3)均具有与所述接口(5)连通的喷嘴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：所述回转头连接部(3-2)表面形成有空气减压槽(3-2-1)。

3.根据权利要求2所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：多个所述空气减压槽(3-2-1)之间等距设置。

4.根据权利要求2所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：所述空气减压槽(3-2-1)的截面呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：所述回转头连接部(3-2)与所述偏心孔(2-1)之间的间隙小于0.02mm。

6.根据权利要求1所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：位于所述偏心回转头(2)上的两个所述喷嘴(4)之间呈角度设置。

7.根据权利要求6所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：位于所述偏心回转头(2)上的两个所述喷嘴(4)垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：所述锤头(1)具有凸起的锤击部(1-3)。

9.根据权利要求8所述的一种敲击式管道清洗喷头，其特征在于：所述锤击部(1-3)顶部具有凹槽(1-3-1)。

技术总结
本技术涉及一种敲击式管道清洗喷头，包括锤头、偏心回转头及尾座，尾座具有连通水管的接口，尾座穿过偏心回转头连接锤头，偏心回转头与尾座均具有与接口连通的喷嘴。该清洗喷头通过柱塞泵工作，迫使罐车内的水向喷头输送，并通过喷头上的喷嘴向外喷射出高压水柱，并利用尾座上的喷嘴喷射高压水流的纵向反作用力，形成喷头前进需要的动力源，使喷头带动水管前进，且位于尾座上的喷嘴喷射处的高压水柱对管道壁上的污垢进行强力冲刷，清除污垢或杂物，保证该喷头的清洗效果，与现有技术中通过人工清洗相比，能够有效降低人工成本的同时保证清洗人员的安全性，增强用户的使用体验，有利于上述敲击式管道清洗喷头在市场上的推广及应用。

技术研发人员：冯权强,李杰
受保护的技术使用者：德清恒升智能装备有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/3/12