一种乳胶漆加工用原料混匀设备的制作方法

本技术涉及乳胶漆加工，尤其涉及一种乳胶漆加工用原料混匀设备。

背景技术：

1、乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙酯共聚乳液为代表的一大类树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。

2、但是现有技术中，部分传统的乳胶漆原料混匀工作仍然采用工人手动搅拌的方式，该方法不仅费时费力、浪费人力资源，同时搅拌效果不好，容易造成原料搅拌不充分；同时，部分传统的乳胶漆加工用原料混匀设备在加工过程中，乳胶漆附着在装置内部各处，难以清洗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳胶漆加工用原料混匀设备，包括：底座，所述底座的顶部设置有外罐部件，所述外罐部件的顶部设置有罐盖部件，所述罐盖部件的顶部设置有搅拌部件，所述外罐部件的内部设置有内罐部件。

3、作为一种优选的实施方式，所述外罐部件包括两个支撑架，两个所述支撑架顶部的表面均通过轴承嵌设有连接轴，两个所述连接轴的表面均固定安装有固定块一，其中一个所述支撑架的表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装在一个连接轴的表面，两个所述固定块一的相对面固定安装有外罐罐体，所述外罐罐体的表面固定安装有挂杆，所述外罐罐体内部的表面开设有多个固定槽，两个所述支撑架均固定安装在底座的顶部。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：起到盛放内罐部件并带动其转动的效果。

5、作为一种优选的实施方式，所述罐盖部件包括外罐罐盖，所述外罐罐盖的表面固定安装有挂钩，所述外罐罐盖的表面固定安装有合页，所述外罐罐盖的顶部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的顶部活动安装有活动平台，所述外罐罐盖活动安装在外罐罐体的顶部，所述合页固定安装在外罐罐体的表面。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：起到将内罐部件固定在外罐罐体内部的效果。

7、作为一种优选的实施方式，所述搅拌部件包括电机二，所述电机二的输出端通过螺栓固定安装有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有齿轮一，所述齿轮一的底部固定嵌设有限位轴承，所述齿轮一的表面啮合连接有两个齿轮二，两个所述齿轮二的底部均固定安装有搅拌叶，所述电机二固定安装在活动平台的底部。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：起到对乳胶漆原理进行搅拌的效果。

9、作为一种优选的实施方式，所述内罐部件包括内罐罐体，所述内罐罐体的表面固定安装有多个固定块二，所述内罐罐体内部的表面开设有螺纹槽口，所述螺纹槽口的表面螺纹安装有内罐罐盖，所述内罐罐盖的顶部固定安装有两个提手，所述内罐罐盖的顶部固定安装有两个固定桩，两个所述固定桩的表面均活动安装有固定扣，两个所述固定扣均通过螺栓固定安装在内罐罐盖的顶部，所述内罐罐盖的顶部固定安装有齿轮限位柱，所述齿轮限位柱嵌设安装在限位轴承的内部，多个所述固定块二均活动嵌设在多个固定槽的内部。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：起到盛放乳胶漆原料直到其混匀的效果。

11、作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定安装有两个限位杆。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：起到限制外罐罐体旋转幅度的效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、本实用新型，在对乳胶漆原料进行混匀工作前，首先打开内罐罐盖，将配比完成的原料加入其中后旋紧内罐罐盖，将两个搅拌叶放入内罐罐体中后关闭固定扣并用螺栓将其固定在内罐罐盖上，随后将固定块二对齐固定槽将内罐罐体放入外罐罐体中，关闭外罐罐盖，并使用挂杆和挂钩将二者固定，将传动杆放下，使限位轴承套设在齿轮限位柱表面的同时，齿轮一与两个齿轮二相啮合，最后连同电机二放下活动平台，用螺栓将传动杆固定在电机二的输出端，开始搅拌时电机一带动外罐罐体转动，在碰触到限位杆时反向旋转，同时电机二带动齿轮二连带两个齿轮限位柱对原料进行搅拌，搅拌过程不需要工人辅助操作，省时省力，节约人力资源的同时搅拌效果好，搅拌均价；同时，搅拌完成之后只需要清洗内罐罐体和内罐罐盖的内部即可，避免乳胶漆四溅附着在装置各处，避免了后续生产的乳胶漆原料掺杂，延长了装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有外罐部件(2)，所述外罐部件(2)的顶部设置有罐盖部件(3)，所述罐盖部件(3)的顶部设置有搅拌部件(4)，所述外罐部件(2)的内部设置有内罐部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于：所述外罐部件(2)包括两个支撑架(201)，两个所述支撑架(201)顶部的表面均通过轴承嵌设有连接轴(202)，两个所述连接轴(202)的表面均固定安装有固定块一(203)，其中一个所述支撑架(201)的表面固定安装有电机一(204)，所述电机一(204)的输出端固定安装在一个连接轴(202)的表面，两个所述固定块一(203)的相对面固定安装有外罐罐体(205)，所述外罐罐体(205)的表面固定安装有挂杆(206)，所述外罐罐体(205)内部的表面开设有多个固定槽(207)，两个所述支撑架(201)均固定安装在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于：所述罐盖部件(3)包括外罐罐盖(301)，所述外罐罐盖(301)的表面固定安装有挂钩(302)，所述外罐罐盖(301)的表面固定安装有合页(303)，所述外罐罐盖(301)的顶部固定安装有固定套筒(304)，所述固定套筒(304)的顶部活动安装有活动平台(305)，所述外罐罐盖(301)活动安装在外罐罐体(205)的顶部，所述合页(303)固定安装在外罐罐体(205)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于：所述搅拌部件(4)包括电机二(401)，所述电机二(401)的输出端通过螺栓固定安装有传动杆(402)，所述传动杆(402)的底部固定安装有齿轮一(403)，所述齿轮一(403)的底部固定嵌设有限位轴承(404)，所述齿轮一(403)的表面啮合连接有两个齿轮二(405)，两个所述齿轮二(405)的底部均固定安装有搅拌叶(406)，所述电机二(401)固定安装在活动平台(305)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于：所述内罐部件(5)包括内罐罐体(501)，所述内罐罐体(501)的表面固定安装有多个固定块二(502)，所述内罐罐体(501)内部的表面开设有螺纹槽口(503)，所述螺纹槽口(503)的表面螺纹安装有内罐罐盖(504)，所述内罐罐盖(504)的顶部固定安装有两个提手(505)，所述内罐罐盖(504)的顶部固定安装有两个固定桩(506)，两个所述固定桩(506)的表面均活动安装有固定扣(507)，两个所述固定扣(507)均通过螺栓固定安装在内罐罐盖(504)的顶部，所述内罐罐盖(504)的顶部固定安装有齿轮限位柱(508)，所述齿轮限位柱(508)嵌设安装在限位轴承(404)的内部，多个所述固定块二(502)均活动嵌设在多个固定槽(207)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用原料混匀设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个限位杆(6)。

技术总结
本技术公开了一种乳胶漆加工用原料混匀设备，涉及乳胶漆加工技术领域，包括：底座，所述底座的顶部设置有外罐部件，所述外罐部件的顶部设置有罐盖部件，所述罐盖部件的顶部设置有搅拌部件，所述外罐部件的内部设置有内罐部件。本技术中，在对乳胶漆原料混匀前，先打开内罐罐盖，将配比完成的原料加入其中后旋紧内罐罐盖，将两个搅拌叶放入内罐罐体中后关闭固定扣并用螺栓将其固定在内罐罐盖上，随后将内罐罐体放入外罐罐体中，关闭外罐罐盖，将传动杆放下，使限位轴承套设在齿轮限位柱表面的同时，齿轮一与两个齿轮二相啮合，最后连同电机二放下活动平台，用螺栓将传动杆固定在电机二的输出端，开始搅拌即可。

技术研发人员：龚玉玲,郭彦兵,贺伟
受保护的技术使用者：甘肃赛德丽漆业科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15