一种全氟聚醚静置分层处理装置的制作方法

本技术涉及全氟聚醚处理技术的领域，尤其是涉及一种全氟聚醚静置分层处理装置。

背景技术：

1、润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能。

2、相关技术中，申请号为201620662253.x的申请文件公开了一种润滑油再生处理装置，包括进油管，进油管连接酸洗池，酸洗池底部设置有两个螺旋搅拌桨，酸洗池下方连接有过滤网，过滤网下方为碱中和池，碱中和池四壁内部设置有循环热水管，碱中和池的底部设置有两个开口，一个为连接开口，另一个为废水开口；连接开口下方连接白土吸附池，白土吸附池四壁内部设置有循环热水管，白土吸附池的底部四角设置搅拌棒；白土吸附池下端连接静置池，静置池连接抽滤器，通过进油管将需要处理的润滑油注入酸洗池，通过滤网能够对润滑油进行过滤，之后，进入碱中和池，通过酸碱中和和白土吸附能够对润滑油进行处理。

3、针对上述中的相关技术，需要对润滑油进行处理时，将润滑油经过进油管进入酸洗池，之后，进入碱中和池，在进入碱中和池之前需要通过过滤网，将润滑油进行过滤，但随着使用次数的增加，过滤上的杂质难以清理，不易对过滤网进行更换。

技术实现思路

1、为了改善不易对过滤网进行更换的问题，本技术提供一种全氟聚醚静置分层处理装置。

2、本技术提供的一种全氟聚醚静置分层处理装置采用如下的技术方案：

3、一种全氟聚醚静置分层处理装置，包括静置罐、过滤箱和过滤组件，所述静置罐竖直设置，所述静置罐顶部开设有进料口，所述过滤箱固定于所述静置罐内，所述过滤箱为中空箱体，所述过滤箱的设置方向与所述静置罐的放置方向一致，所述过滤箱顶壁与所述进料口连通；

4、所述过滤组件位于所述过滤箱内，所述过滤组件包括第一过滤件，所述第一过滤件包括第一安装板和第一滤网，所述第一安装板倾斜设置，所述第一安装板可拆卸连接于所述过滤箱，所述第一安装板上开设有一个嵌槽，所述嵌槽沿所述第一安装板的厚度方向贯穿于所述第一安装板，所述第一滤网嵌设于所述嵌槽内，所述第一滤网可拆卸连接于所述第一安装板。

5、通过采用上述技术方案，当需要对全氟聚醚静置分层时，将全氟聚醚经进料口注入静置罐内，随后，全氟聚醚进入过滤箱，全氟聚醚能够流动至第一滤网上，通过第一滤网能够将全氟聚醚内含有的机械杂质进行过滤，当需要对第一滤网进行更换时，将第一安装板与过滤箱分离，之后，将位于第一安装板上的第一滤网与第一安装板分离，将需要更换的第一滤网嵌设在嵌槽内，之后，将第一滤网与第一安装板固定，再将第一安装板与过滤箱固定，与相关技术相比，本技术需要对第一滤网进行更换时，只需将第一安装板与过滤箱分离，将位于第一安装板上的第一滤网进行更换即可，有利于改善不易对过滤网进行更换的问题。

6、可选的，所述过滤组件还包括第二过滤件，所述第二过滤件位于所述第一过滤件下方，所述第二过滤件包括第二安装板和第二滤网，所述第二安装板和所述第一安装板的设置方式一致，且所述第二安装板和所述第一安装板平行设置，所述第二滤网可拆卸连接于所述第二安装板，且第二滤网的滤孔比第一滤网的滤孔小。

7、通过采用上述技术方案，当全氟聚醚进入过滤箱后，全氟聚醚能够落在第一滤网上，通过第一滤网能够对全氟聚醚进行一次过滤，之后，经过第一滤网的全氟聚醚能够落在第二滤网上，第二滤网能够对全氟聚醚进行二次过滤，能够将全氟聚醚内未被第一滤网过滤的机械杂质过滤，通过设置第二滤网，能够对全氟聚醚进一步过滤。

8、可选的，所述过滤组件还包括两个振动器，两个所述振动器各固定于所述第一滤网和所述第二滤网底部，所述振动器能够驱动所述第一滤网和所述第二滤网振动；

9、所述过滤箱侧壁开设有两个安装口，两个所述安装口各靠近于所述第一安装板较低一端和所述第二安装板较低一端，所述过滤箱于两个所述安装口处各设有一个安装板，所述安装板可拆卸连接于所述过滤箱，所述安装板能够将所述安装口打开或关闭。

10、通过采用上述技术方案，当全氟聚醚落至第一滤网时，同时启动振动器，此时，两个振动器能够分别驱动第一滤网和第二滤网振动，此时，通过第一滤网过滤的全氟聚醚内的机械杂质能够沿第一滤网滑动至安装口；通过第二滤网过滤的全氟聚醚内的机械杂质能够沿第二滤网滑动至安装口，通过设置振动器，有利于第一滤网和第二滤网对全氟聚醚进行过滤。

11、可选的，所述过滤箱于两个所述安装口处各固定有一个溜板，所述溜板倾斜设置，所述溜板较高一端位于所述安装口下方，所述静置罐于两个所述溜板处各开设有一个清理口，所述溜板较低一端固定于所述清理口下方，所述静置罐于两个所述清理口处各设有一个清理板，所述清理板可拆卸连接于所述静置罐，所述清理板能够将所述清理口打开或关闭；

12、所述静置罐于所述清理口处设有收集盒，所述收集盒为敞口设置，所述收集盒开口朝所述静置罐顶部一侧且位于所述清理口下方，所述收集盒可拆卸连接于所述静置罐，所述收集盒用于收集杂质。

13、通过采用上述技术方案，当需要对机械杂质进行收集时，首先，打开清理板，能够使清理板将清理口打开，之后，打开安装板，能够将安装口打开，随后，将机械杂质经安装口刮落至溜板上，全氟聚醚沿溜板表面滑动至收集盒内，清理完成后，依次关闭安装板和清理板，再将收集盒与静置罐分离，将收集盒内的机械杂质清理即可，通过设置收集盒，有利于对杂质进行收集。

14、可选的，所述过滤组件还包括两个定位件，所述过滤箱于两个所述安装口处各开设有一个避让槽，两个所述定位件各固定于一个所述避让槽内，两个所述定位件能够对所述第一安装板和所述第二安装板固定。

15、通过采用上述技术方案，当第一安装板与过滤箱固定，需要对第一安装板固定时，通过设置定位件，有利于对第一安装板进行固定。

16、可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设于所述过滤组件下方，所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴和多个扇叶，所述驱动电机的机壳固定于所述静置罐外侧，所述转动轴水平设置，所述转动轴位于所述过滤箱内一端转动连接于所述过滤箱侧壁，另一端依次穿设于所述静置罐侧壁和所述过滤箱侧壁，所述驱动电机驱动所述转动轴转动，多个所述扇叶位于所述过滤箱内，且所述扇叶固定于所述转动轴。

17、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机能够驱动转动轴转动，在转动轴转动的过程中，扇叶随转动轴转动，在扇叶转动的过程中，能够对全氟聚醚进行搅拌，有利于全氟聚醚进行分层，通过设置搅拌组件，便于全氟聚醚进行分层。

18、可选的，所述静置罐于所述进料口处设有盖板，所述盖板可拆卸连接于所述静置罐，所述盖板用于将所述进料口打开或关闭。

19、通过采用上述技术方案，当需要查看过滤箱内部情况时，人员打开盖板，能够将进料口打开，人员能够对过滤箱内部进行查看，查看完成后，使盖板将进料口关闭，通过设置盖板，有利于进料口打开或关闭。

20、可选的，还包括收集组件，所述收集组件包括连接管和收集罐，所述连接管一端与所述静置罐底部连通，另一端与所述收集罐连通，所述连接管可拆卸连接于所述收集罐，所述连接管上固定有第二开关，所述收集罐位于所述静置罐下方，所述收集罐用于收集处理过的全氟聚醚。

21、通过采用上述技术方案，当需要将全氟聚醚排出时，首先，将连接管与收集罐分离，打开第二开关，能够使全氟聚醚下方的水相流至特定容器，随后，关闭第二开关，将连接管与收集罐连通，打开第二开关，全氟聚醚能够沿连接管进入收集罐内，通过设置收集罐，便于对全氟聚醚进行收集。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.与相关技术相比，本技术需要对第一滤网进行更换时，只需将第一安装板与过滤箱分离，将位于第一安装板上的第一滤网进行更换即可，有利于改善不易对过滤网进行更换的问题；

24、2.第二滤网能够对全氟聚醚进行二次过滤，能够将全氟聚醚内未被第一滤网过滤的机械杂质过滤，通过设置第二滤网，能够对全氟聚醚进一步过滤；

25、3.通过设置定位件，有利于对第一安装板进行固定。