一种喷涂用自动换粉装置的制作方法

本技术涉及喷涂，尤其是一种喷涂用自动换粉装置。

背景技术：

1、目前，粉末静电喷涂换粉的传统方式是人工挑选所需颜色粉桶，搬入粉房，手动抬起抽粉管、用气管清洗、插入所需粉桶，此种方法弊端是需要专人进行换粉，效率低下影响产量，人员在粉房内操作可能产生相应职业病。

2、专利cn205988827u公开了一种粉末喷涂快速换粉装置，包括定位输送装置、粉末抽吸装置、粉末输送泵、移送装置、及至少两个的粉末容器，定位输送装置包括输送线，粉末容器用于存放粉末喷涂的粉末并设置在输送线的不同位置上，粉末抽吸装置配置有喷涂工位，所述输送线能够将粉末容器输送至喷涂工位，并能将喷涂完成的粉末容器搬离喷涂工位，当输送线将粉末容器输送至喷涂工位时，所述移送装置驱动粉末抽吸装置移动并插入粉末容器中，由粉末输送泵通过出粉管将粉末输送至指定点。该专利技术可以实现自动换粉，提高工作的效率，且不易发生粉末交叉污染。但该装置在更换喷涂工位的粉末容器时，需要等待输送线上出现空位时，将使用完毕的粉末容器放置在输送线上，再等待需要的颜色粉末容器输送至喷涂工位时，在将所需的粉末容器移取到喷涂工位上，这样需要一定的等候时间，因此工作效率未得到很大提升。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有技术中存在的不足之处，提供了一种可自动、快速的切换到不同颜色粉末进行喷粉，粉桶粉末自动调配，自动化设备高效、安全、代替人员操作的换粉设备。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种喷涂用自动换粉装置，包括：

3、若干个工作位，设于喷粉件的一侧，若干个工作位处于一条直线上；

4、粉桶，用于盛放粉末；

5、粉桶移动机构，用于移动喷涂工作位的粉桶；

6、粉盖移动机构，用于移动粉桶上的粉盖；

7、输送线，用于输送不同盛有不同颜色粉末的粉桶；

8、控制系统，用于采集信息，分析需要更换粉桶的时间，控制粉桶移动机构和粉盖移动机构的运行；

9、所述工作位包括：

10、若干个喷涂工作位，用于连接粉枪对喷粉件进行喷涂；

11、备用工作位，设于所述喷涂工作位的一侧；

12、清粉工作位，设于所述喷涂工作位的另一侧

13、中转工作位，设于所述备用工作位的另一侧。

14、本实用新型的喷涂用自动换粉装置，通过设置备用工作位和中转工作位，可以在需要更换粉末前，提前将下一步所需的粉末粉桶放置在备用位，使粉枪可以直接或者清洗后直接连接备用工作位的粉桶进行喷涂工作，在喷涂工作期间，粉桶移动装置，将换下的粉桶移动到中转工作位后送入输送线，无需等待太长时间，及时换粉，提高生产效率。

15、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉桶移动机构包括：

16、粉桶水平移动机构，沿工作位所处的直线方向移动；

17、粉桶纵向移动机构，与所述粉桶水平移动机构连接，将粉桶从工作位上取出或放回。

18、通过粉桶纵向移动机构完成粉桶的夹持和粉桶从工作位上取出或放回的工作，通过粉桶水平移动机构将粉桶移送到所需的工作位。

19、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉桶水平移动机构包括：

20、第一直线导轨，设于工作位上方的机架上；

21、第一直线齿条，与所述第一直线导轨平行设置于机架上；

22、第一驱动电机，其驱动端设有与第一直线齿条相啮合的齿轮，所述第一驱动电机的固定座与第一直线导轨滑动连接。

23、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉桶纵向移动机构包括：

24、连接架，一端与所述第一驱动电机的固定座连接；

25、粉桶夹持气缸，连接于所述连接架的另一端；

26、第二直线导轨，与所述粉桶夹持气缸的活塞杆自由端连接，并与连接架滑动连接；

27、粉桶顶升气缸，与靠近粉桶的第二直线导轨的一端连接；

28、第一磁吸块，连接于所述粉桶顶升气缸的活塞杆自由端。

29、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉盖移动机构包括：

30、粉盖水平移动机构，沿工作位所处的直线方向移动；

31、粉盖上下移动机构，使粉盖上下移动。

32、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，粉盖水平移动机构包括：

33、第三直线导轨，设于工作位上方的机架上；

34、第二直线齿条，与所述第三直线导轨平行设置于机架上；

35、第二驱动电机，其驱动端设有与第二直线齿条相啮合的齿轮，所述第二驱动电机的固定座与第三直线导轨）滑动连接。

36、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉盖上下移动机构包括：

37、粉盖升降气缸，与所述第二驱动电机的固定座连接，所述粉盖升降气缸的活塞杆自由端与粉盖连接。

38、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉盖连接有抽粉管，所述抽粉管的进料端设于粉桶内，出料端与粉枪连接，所述清粉工作位设有清粉桶，所述清粉桶内部设有清粉气嘴。

39、在需要更换颜色时，粉盖移动到清粉工作位的清粉桶，抽粉管进入到清粉桶内通过清洗气嘴对粉盖内部和抽粉管进行吹气清洗，粉枪将清洗下的粉末吸除。

40、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述清粉桶的底部设有旋转底座，所述旋转底座与旋转气缸连接。

41、清粉桶可以旋转，便于清粉气嘴对粉盖内部和抽粉管全面吹气清洗。

42、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，10、所述输送线的一端设有粉末添加机构，所述粉末添加机构包括：

43、粉末添加工作位，用于放置添加粉末用的粉桶；

44、粉末输送管，其进料端与粉末存储罐连接，其出料端与粉末添加工作位上的粉桶连接；

45、粉末输送泵，与所述粉末输送管连接；

46、第四直线导轨，与设于粉末添加工作位处的机架滑动连接；

47、加粉粉桶夹持气缸，与所述粉末添加工作位处的机架连接，所述加粉粉桶夹持气缸的活塞杆自由端与第四直线导轨连接；

48、加粉粉桶顶升气缸，与靠近加粉粉桶的第四直线导轨的一端连接；

49、第二磁吸块，连接于所述加粉粉桶顶升气缸的活塞杆自由端。

50、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉桶外设有颜色编码，粉桶底部设有称重底座。便于控制系统采集粉末颜色及使用情况。

51、作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述粉末添加工作位与输送线之间设有隔离墙，所述隔离墙设有允许粉桶通过的通道。防止加粉时污染输送线上的粉桶。

52、本实用新型的有益效果是：

53、本实用新型的喷涂用自动换粉装置，通过设置备用工作位和中转工作位，可以在需要更换粉末前，提前将下一步所需的粉末粉桶放置在备用位，使粉枪可以直接或者清洗后直接连接备用工作位的粉桶进行喷涂工作，在喷涂工作期间，粉桶移动装置，将换下的粉桶移动到中转工作位后送入输送线，无需等待太长时间，及时换粉，提高生产效率；

54、本实用新型的清粉工作位的清粉桶内设有清洗气嘴，对粉盖和抽风管进行清洗，通过粉枪将清洗下的粉末吸除，避免换粉时造成颜色的污染；

55、本实用新型设置有粉末添加工作位，粉末添加工作位上的粉桶与粉末存储罐连接，在粉末输送泵的作用下进行加粉；

56、本实用新型的粉桶外设有颜色编码，粉桶底部设有称重底座，便于控制系统采集粉末颜色及使用情况。