一种摇摆制粒机的制作方法

本技术涉及制粒机，特别涉及一种摇摆制粒机。

背景技术：

1、摇摆式制粒机是国内最为常用的一种制粒设备，工作原理：以强制挤出型为机理，料斗底部与一个半圆形的筛网相连，筛网内由一按正反方向旋转的滚筒，电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，在滚筒上固定有若干截面为梯形的刮粉轴，借助滚筒正反方向旋转时刮粉轴对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。摇摆制粒机结构简单，操作方便，生产过程运转平稳，用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉末物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料，并能进行快速整粒。

2、在制药领域，摇摆制粒机主要用于将混合的化学原料药粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎成块的块体，如在储存期间而凝成块或在化学加工过程中成块的块体。现有技术中摇摆制粒机制备颗粒物时存在的主要问题：1、摇摆制粒机为湿法制粒机，需要先将湿物料分批次投入到料斗内，不可一次性投入过多，否则容易造成滚筒的堵塞，同时降低制粒的速度；分批次的投入需要操作工定时操作，工序繁琐，容易造成投入过多或过少的问题，费时费力，降低了制粒机的工作效率；2、由于潮湿粉料具有较高的粘性，在制粒过程中，筛网底部易粘料，直到达到一定量后才会向下方掉落，造成落料不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种摇摆制粒机，无需人工分批次定时投料，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且筛网网孔不易堵塞，成品粒径大小均匀，制粒效率高，制粒质量好。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种摇摆制粒机，包括机身，所述机身上依次设有加料斗、制粒室和接料斗，所述加料斗的出料口通过上料机构与制粒室的进料口连接，所述制粒室的出料口通过制粒筛分机构与接料斗的进料口连接，所述制粒室内安装滚压机构和筛网，所述滚压机构包括滚压轴和设置在滚压轴外圆周上的若干平行于滚压轴的刮粉轴，所述滚压轴的两端与制粒室的内壁转动连接，所述滚压轴的一端与动力机构连接，所述筛网为半圆形，所述筛网设置在滚压机构底部。

4、通过采用上述技术方案，将湿物料投入到加料斗后，湿物料通过上料机构依次从加料斗下方的出料口进入制粒室进行制粒，无需人工分批次定时投料，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率，通过动力机构驱动滚压轴往复转动从而带动刮粉轴往复对湿物料进行挤压

5、与剪切，使得物料经筛网挤出成粒，制粒完成后通过制粒筛分机构对制得的颗粒进行筛分，保证从制粒室的出料口进入接料斗中的成品颗粒的粒径与设定粒径相匹配，大小均匀，有效提高了制粒质量。

6、本实用新型的进一步设置为：所述上料机构包括上料辊，所述上料辊的两端分别与加料斗的出料口两侧转动连接，所述上料辊的一端与动力机构连接，所述上料辊的外壁上设有一扇形上料口。

7、通过采用上述技术方案，上料辊用于将加料斗中的潮湿粉末间歇投入制粒室进行制粒，上料时，通过动力机构驱动上料辊持续旋转，使得上料辊上的扇形上料口不断将加料斗中的潮湿粉末挖起并投入下方制粒室，每次挖起的量由扇形上料口决定，因此能够实现连续的少量、多次、等量上料操作，能够有效避免因一次性投入过多而造成滚压机构的堵塞的问题，无需人工分批次的定时操作，大大简化了上料工序，人工劳动强度小，工作效率高。

8、本实用新型的进一步设置为：所述动力机构包括与机身固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴和与机身转动连接的转轴连接，所述转轴通过传动带与上料辊的一端同步连接，所述转轴上固定设有一驱动盘，所述驱动盘的圆心一侧固定设有一连接销，所述连接销与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与纵向齿条转动连接，所述纵向齿条与机身上的纵向滑轨滑动配合，所述滚压轴的一端同轴固定设有一齿盘，所述齿盘与纵向齿条啮合。

9、通过采用上述技术方案，驱动电机启动后驱动转轴旋转，转轴旋转时通过传动带带动上料辊同步旋转，上料辊旋转时其扇形上料口不断将加料斗中的潮湿粉末挖起并投入下方制粒室中进行制粒，同时，固定设置在转轴上的驱动盘随转轴同步旋转，驱动盘旋转时带动连杆的一端随驱动盘旋转，使得连杆的另一端驱动部纵向齿条沿纵向滑轨往复上下滑动，纵向齿条往复上下滑动时驱动与其啮合的齿盘往复正反旋转，从而带动滚压轴往复正反旋转，滚压轴往复正反旋转时对湿物料进行挤压与剪切，使得物料经筛网挤出成粒。

10、本实用新型的进一步设置为：所述筛网两端均与制粒室的内壁可拆卸连接，所述筛网上均匀分布多个倒锥形网孔，所述倒锥形网孔的小直径端位于筛网的内壁上，所述倒锥形网孔的大直径端位于筛网的外壁上，所述倒锥形网孔的小直径段的开口与待制粒颗粒的粒径相匹配。

11、通过采用上述技术方案，筛网两端均与制粒室的内壁可拆卸连接使得筛网能够方便更换清洗，使得筛网始终保持良好的制粒效果，同时，挤压成型时物料依靠筛网上倒锥形网孔的小直径端成型后通过倒锥形网孔的大直径端挤出时不易与倒锥形网孔的内壁接触，从而不易附着在倒锥形网孔的内壁上，更容易从倒锥形网孔中脱离，进一步减小了筛网堵塞的概率。

12、本实用新型的进一步设置为：所述制粒筛分机构包括倾斜设置的筛板，所述筛板位于筛

13、网的下方，所述筛板的孔径与待制粒颗粒的粒径相匹配，所述筛板较低一侧与制粒室的出料口相对。

14、通过采用上述技术方案，制粒筛分机构用于对制粒后的成品颗粒进行筛分，使得保证从制粒室的出料口进入接料斗中的成品颗粒的粒径与设定粒径相匹配，大小均匀，有效提高了制粒质量。

15、本实用新型的进一步设置为：所述筛板的下方还设有倾斜的导流板，所述导流板的倾斜方向与筛板二的倾斜方向相反，所述导流板较低一侧还设有回料出口，所述回料出口通过回料绞龙与与制粒室的内腔连通。

16、通过采用上述技术方案，从筛板的筛孔中落下的细料直接落在导流板上，并顺着导流板向下滑动至回料出口，并通过回料出口进入回料绞龙，回料绞龙不断将细料输送至加料斗的进料口并从加料斗进入制粒室进行重复制粒，无需人工停机清理料筛出的细料，大大减少了人的劳动强度，提高了工作效率。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1.本实用新型将湿物料投入到加料斗后，湿物料通过上料机构依次从加料斗下方的出料口进入制粒室进行制粒，无需人工分批次定时投料，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率，通过动力机构驱动滚压轴往复转动从而带动刮粉轴往复对湿物料进行挤压与剪切，使得物料经筛网挤出成粒，制粒完成后通过制粒筛分机构对制得的颗粒进行筛分，保证从制粒室的出料口进入接料斗中的成品颗粒的粒径与设定粒径相匹配，大小均匀，有效提高了制粒质量。

19、2.本实用新型中筛网两端均与制粒室的内壁可拆卸连接使得筛网能够方便更换清洗，使得筛网始终保持良好的制粒效果，同时，挤压成型时物料依靠筛网上倒锥形网孔的小直径端成型后通过倒锥形网孔的大直径端挤出时不易与倒锥形网孔的内壁接触，从而不易附着在倒锥形网孔的内壁上，更容易从倒锥形网孔中脱离，进一步减小了筛网堵塞的概率。

20、3.本实用新型中从筛板的筛孔中落下的细料直接落在导流板上，并顺着导流板向下滑动至回料出口，并通过回料出口进入回料绞龙，回料绞龙不断将细料输送至加料斗的进料口并从加料斗进入制粒室进行重复制粒，无需人工停机清理料筛出的细料，大大减少了人的劳动强度，提高了工作效率。