本技术涉及印染药剂加工,具体为一种辊轮式印染药剂原料粉碎机。
背景技术:
1、印染药剂(又称印染助剂)是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂,能够提高印花和染色的效果,其包括印花助剂和染色助剂,印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
2、在这些印染助剂的原料颗粒在加工过程中通常需要进行粉碎,传统的粉碎机在下料粉碎过程中,原料会飞溅,导致一小部分不能被粉碎而是截留在粉碎机内部,形成堆积,导致粉碎机效率降低,也造成了浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,包括粉碎机壳体,粉碎机壳体顶端设有入料管,所述入料管内部设有漏斗下料内胆;
4、所述粉碎机壳体内部设有破碎辊轮组,所述漏斗下料内胆出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳;
5、所述破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳之间;
6、所述粉碎机壳体内部底端设有可移动的原料放置盒;
7、所述粉碎机壳体一端设有便于原料放置盒伸出的出口。
8、进一步,所述入料管顶端设有便于使用的导料板。
9、进一步,所述破碎辊轮组包括辊轮一及辊轮二,所述辊轮一、辊轮二,所述辊轮一直径大于辊轮二直径。
10、进一步,所述左侧弧形防护壳弧度小于右侧弧形防护壳弧度,且左侧弧形防护壳与辊轮二之间空隙、右侧弧形防护壳与辊轮一之间空隙均小于辊轮一、辊轮二之间空隙。
11、进一步,所述粉碎机壳体外壁设有用于驱动辊轮一、辊轮二的双电机。
12、进一步,所述粉碎机壳体内壁设有便于下料的缓冲下料板。
13、进一步,所述粉碎机壳体内部底端设有放置槽,所述放置槽一端内壁设有移动电机,所述移动电机输出端设有丝杆,所述丝杆的杆身设有与自身配合使用的移动副,所述移动副与原料放置盒底端连接。
14、进一步,所述粉碎机壳体外壁设有控制器。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16、采用漏斗下料内胆配合左侧弧形防护壳、右侧弧形防护壳的设计,可以在下料粉碎的过程中起到防护作用,避免原料颗粒飞溅造成浪费从而降低了工作效率。
1.一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,包括粉碎机壳体(3),粉碎机壳体(3)顶端设有入料管(2),其特征在于,所述入料管(2)内部设有漏斗下料内胆(201);
2.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述入料管(2)顶端设有便于使用的导料板(1)。
3.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述破碎辊轮组包括辊轮一(9)及辊轮二(8),所述辊轮一(9)、辊轮二(8),所述辊轮一(9)直径大于辊轮二(8)直径。
4.如权利要求3所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述左侧弧形防护壳(202)弧度小于右侧弧形防护壳(203)弧度,且左侧弧形防护壳(202)与辊轮二(8)之间空隙、右侧弧形防护壳(203)与辊轮一(9)之间空隙均小于辊轮一(9)、辊轮二(8)之间空隙。
5.如权利要求4所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述粉碎机壳体(3)外壁设有用于驱动辊轮一(9)、辊轮二(8)的双电机(4)。
6.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述粉碎机壳体(3)内壁设有便于下料的缓冲下料板(11)。
7.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述粉碎机壳体(3)内部底端设有放置槽(16),所述放置槽(16)一端内壁设有移动电机(13),所述移动电机(13)输出端设有丝杆(15),所述丝杆(15)的杆身设有与自身配合使用的移动副(14),所述移动副(14)与原料放置盒(12)底端连接。
8.如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机,其特征在于,所述粉碎机壳体(3)外壁设有控制器(6)。