本技术涉及淀粉生产,尤其涉及一种淀粉生产用滤渣装置。
背景技术:
1、在淀粉生产过程中,需要经过锉磨、筛分、提取、脱水、干燥等生产工艺,而在提取过程中,淀粉精浆中混杂着细纤维,从而导致淀粉精浆的纯度下降,因此,在提取淀粉时,需要对淀粉精浆进行过滤。
2、现有技术中,在对淀粉精浆进行过滤后,较粗的纤维聚集在筛网上,长时间的过滤之后,纤维较多则会堵塞筛网,此时需要操作人员停止过滤操作对筛网上的纤维进行清理,降低了过滤效率,且清理下来的纤维内还附着有一些淀粉精浆,这些纤维直接丢弃则造成淀粉精浆的浪费,为此我们设计了一种淀粉生产用滤渣装置来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种淀粉生产用滤渣装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种淀粉生产用滤渣装置,包括框体,所述框体的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料斗,所述框体内安装有传送装置,所述传送装置上固定安装有推动机构,所述框体的内侧壁固定安装有处理机构,所述框体的内壁转动连接有齿轮,所述框体的内壁固定安装有限位块,所述框体的顶部贯穿滑动连接有挤压机构,所述挤压机构与齿轮啮合连接,所述限位块上贯穿滑动连接有带动机构,所述带动机构与齿轮啮合连接。
4、优选地,所述推动机构包括固定安装在传送装置上的连接杆,所述连接杆的端部固定安装有推板。
5、优选地,所述处理机构包括固定安装在框体内侧壁上的垫板,所述垫板上贯穿开设有多个排出孔,所述垫板的侧壁固定安装有筛网板。
6、优选地,所述挤压机构包括贯穿滑动连接在框体顶部上的t形杆,所述t形杆的底端固定安装有压板,所述t形杆与框体的顶部之间固定连接有弹簧,所述压板的顶部固定安装有第二齿条,所述第二齿条与齿轮啮合连接。
7、优选地,所述带动机构包括贯穿滑动连接在限位块上的滑动杆,所述滑动杆的左端固定安装有第一齿条,所述第一齿条与齿轮啮合连接,所述滑动杆的右端固定安装有挡板。
8、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
9、1、通过传送装置和推动机构的设置,其在对淀粉精浆进行过滤的过程中不需要操作人员停止过滤操作即可对聚集在筛网板上的纤维进行清理。
10、2、通过传送装置、垫板、排出孔、带动机构、挤压机构和推动机构的设置,其能够自动将纤维残留的淀粉精浆挤压出来,减少淀粉精浆的浪费。
11、综上所述,本实用新型结构设计合理,其在对淀粉精浆进行过滤的过程中不需要操作人员停止过滤操作即可对聚集在筛网板上的纤维进行清理,且能够自动将纤维残留的淀粉精浆挤压出来,减少淀粉精浆的浪费。
1.一种淀粉生产用滤渣装置,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的顶部固定安装有与其内部相互连通的进料斗(2),所述框体(1)内安装有传送装置(3),所述传送装置(3)上固定安装有推动机构,所述框体(1)的内侧壁固定安装有处理机构,所述框体(1)的内壁转动连接有齿轮(9),所述框体(1)的内壁固定安装有限位块(12),所述框体(1)的顶部贯穿滑动连接有挤压机构,所述挤压机构与齿轮(9)啮合连接,所述限位块(12)上贯穿滑动连接有带动机构,所述带动机构与齿轮(9)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用滤渣装置,其特征在于,所述推动机构包括固定安装在传送装置(3)上的连接杆(4),所述连接杆(4)的端部固定安装有推板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用滤渣装置,其特征在于,所述处理机构包括固定安装在框体(1)内侧壁上的垫板(14),所述垫板(14)上贯穿开设有多个排出孔(15),所述垫板(14)的侧壁固定安装有筛网板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用滤渣装置,其特征在于,所述挤压机构包括贯穿滑动连接在框体(1)顶部上的t形杆(16),所述t形杆(16)的底端固定安装有压板(7),所述t形杆(16)与框体(1)的顶部之间固定连接有弹簧(8),所述压板(7)的顶部固定安装有第二齿条(17),所述第二齿条(17)与齿轮(9)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用滤渣装置,其特征在于,所述带动机构包括贯穿滑动连接在限位块(12)上的滑动杆(10),所述滑动杆(10)的左端固定安装有第一齿条(11),所述第一齿条(11)与齿轮(9)啮合连接,所述滑动杆(10)的右端固定安装有挡板(13)。