一种炉内石灰石精细化给料装置的制作方法

本技术涉及石灰石精细化给料设备领域，尤其涉及一种炉内石灰石精细化给料装置。

背景技术：

1、锅炉在燃烧时通常采用煤灰进行燃烧，燃烧需要采用干石灰进行脱硫，常规将干石灰直接加热，到煤灰中用铁铲搅拌，但是这样就会造成搅拌不匀，而且还会增加工人的工作强度，降低工作的效率，需要使用石灰石给料装置，对石灰石进行搅拌，提高石灰石的搅拌效果。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的技术中需要使用石灰石给料装置，对石灰石进行搅拌，提高石灰石的搅拌效果，但是石灰石给料装置在使用过程中，罐体内壁容易残留石灰石，使用效果不佳。

3、因此，有必要提供一种炉内石灰石精细化给料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种炉内石灰石精细化给料装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种炉内石灰石精细化给料装置，包括罐体，所述罐体的顶部表面设有顶盖，且顶盖的顶部表面固定连接有进料管，所述顶盖的顶部表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶，且转动轴的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设有弹簧，所述伸缩杆的表面固定连接有凸柱，且凸柱的表面通过卡合连接有卡柱，所述卡柱的外侧表面固定连接有刮板。

3、进一步设置，所述刮板的表面与罐体的内壁贴合，所述卡柱通过螺栓与刮板构成固定结构。

4、进一步设置，所述伺服电机一通过螺栓与顶盖构成固定结构，所述伸缩杆通过螺栓与转动轴构成固定结构。

5、进一步设置，所述凸柱通过螺栓与伸缩杆构成固定结构，所述弹簧的表面与凸柱的内侧表面接触。

6、进一步设置，所述罐体的表面固定连接有环形块，且罐体的底部表面固定连接有连接管，所述连接管的表面设有电控阀，且连接管的底部表面固定连接有输送罐，所述输送罐的底部表面固定连接有出料管，所述输送罐的左端表面固定连接有伺服电机二，且输送罐的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定安装有输送辊，所述输送辊通过联轴器与伺服电机二构成固定结构。

7、进一步设置，所述环形块与罐体为一体化结构，且环形块的底部表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部表面固定连接有底板，且底板的底部表面设有滚珠。

8、进一步设置，所述升降气缸设置的有三组，且升降气缸相互对称设置，所述环形块通过螺栓与升降气缸构成固定结构。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种炉内石灰石精细化给料装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种炉内石灰石精细化给料装置，通过刮板和伸缩杆，解决了石灰石给料装置在使用过程中，罐体内壁容易残留石灰石，使用效果不佳的技术问题，通过启动伺服电机一，伺服电机一带动转动轴转动，转动轴带动伸缩杆和刮板转动，避免了罐体内壁容易残留石灰石，使用效果不佳的问题，通过设置的伸缩杆和弹簧，能够使刮板更加贴合罐体，清洁效果更好，通过转动顶盖，将顶盖与罐体分离，由于卡柱与凸柱相互卡合，从而便于将刮板与凸柱分离，方便更换刮板。

11、本实用新型提供一种炉内石灰石精细化给料装置，通过启动伺服电机二，，伺服电机二带动输送辊转动，通过控制伺服电机二的转动圈数，从而便于精细化定量给料，使用效果好，通过底板底部设置的滚珠，将装置移动到合适的位置，启动升降气缸，方便调节罐体和输送罐的高度，使用效果更好。

技术特征：

1.一种炉内石灰石精细化给料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部表面设有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部表面固定连接有进料管(3)，所述顶盖(2)的顶部表面固定连接有伺服电机一(4)，且伺服电机一(4)的伸出轴固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有搅拌叶(6)，且转动轴(5)的表面固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的表面设有弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的表面固定连接有凸柱(9)，且凸柱(9)的表面通过卡合连接有卡柱(10)，所述卡柱(10)的外侧表面固定连接有刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述刮板(11)的表面与罐体(1)的内壁贴合，所述卡柱(10)通过螺栓与刮板(11)构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述伺服电机一(4)通过螺栓与顶盖(2)构成固定结构，所述伸缩杆(7)通过螺栓与转动轴(5)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述凸柱(9)通过螺栓与伸缩杆(7)构成固定结构，所述弹簧(8)的表面与凸柱(9)的内侧表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述罐体(1)的表面固定连接有环形块(12)，且罐体(1)的底部表面固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)的表面设有电控阀(14)，且连接管(13)的底部表面固定连接有输送罐(15)，所述输送罐(15)的底部表面固定连接有出料管(16)，所述输送罐(15)的左端表面固定连接有伺服电机二(17)，且输送罐(15)的内部固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的内部固定安装有输送辊(19)，所述输送辊(19)通过联轴器与伺服电机二(17)构成固定结构。

6.根据权利要求5所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述环形块(12)与罐体(1)为一体化结构，且环形块(12)的底部表面固定连接有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的底部表面固定连接有底板(21)，且底板(21)的底部表面设有滚珠(22)。

7.根据权利要求6所述的一种炉内石灰石精细化给料装置，其特征在于，所述升降气缸(20)设置的有三组，且升降气缸(20)相互对称设置，所述环形块(12)通过螺栓与升降气缸(20)构成固定结构。

技术总结
本技术涉及石灰石精细化给料设备领域，具体提供了一种炉内石灰石精细化给料装置，包括罐体，罐体的顶部表面设有顶盖，且顶盖的顶部表面固定连接有进料管，顶盖的顶部表面固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的伸出轴固定连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有搅拌叶，且转动轴的表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的表面设有弹簧。本技术通过启动伺服电机一，伺服电机一带动转动轴转动，转动轴带动伸缩杆和刮板转动，避免了罐体内壁容易残留石灰石，使用效果不佳的问题，通过设置的伸缩杆和弹簧，能够使刮板更加贴合罐体，清洁效果更好，通过转动顶盖，将顶盖与罐体分离，由于卡柱与凸柱相互卡合，从而便于将刮板与凸柱分离。

技术研发人员：朱国庆,陈伟,周仁江,施军,沈杨杰,韩义
受保护的技术使用者：杭州蓝成环保能源有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15