气相法合成双金属催化剂制备装置的制作方法

本技术涉及金属催化剂制备装置，具体为气相法合成双金属催化剂制备装置。

背景技术：

1、双金属催化剂往往称为合金催化剂，合金催化剂一般由活泼金属与惰性金属组成，它能够显示一种金属被另一种金属稀释的几何或集团效应，以及电子相互影响的“配位体”效应，如pt催化剂加入sn或re合金化后，可以提高烷烃脱氢环化和芳构化的活性和稳定性，pt中加ir催化剂使石脑油重整在较低压力下进行，且使较重的馏分油生成量增加，cu中加ni的合金化使环己烷的脱氢活性不变，但可显著降低乙烷的氢解活性，双金属催化剂在生产时，需要通过制备设备对其进行制备。

2、但是现在很多双金属催化剂制备设备在使用时，其进料口处并未设备防护组件，在进料口处无需投料时，灰尘会通过进料口进入设备内部，随着灰尘越积越厚，会出现影响设备正常使用的问题，不满足人们的使用需求，为此需要气相法合成双金属催化剂制备装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在但是现在很多双金属催化剂制备设备在使用时，其进料口处并未设备防护组件，在进料口处无需投料时，灰尘会通过进料口进入设备内部，随着灰尘越积越厚，会出现影响设备正常使用的问题的缺陷，本实用新型提供气相法合成双金属催化剂制备装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型气相法合成双金属催化剂制备装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第一凸杆，所述设备主体的顶部旋转连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有摆动板，所述传动轴的尾部固定连接有盖板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体的背面设置有连接口，所述连接口的上方位于设备主体的背面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的尾部旋转连接有受力板，所述受力板的背面固定连接有第二凸杆，所述第二凸杆的表面滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有夹环。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸杆的顶部设置有与自身相垂直的嵌入杆，所述第一凸杆通过液压杆构成滑动结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板的表面设置有直线状的滑槽，所述第一凸杆顶部的嵌入杆嵌入进滑槽内部并与其滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘和传动轴的圆心位于同一点，所述盖板通过传动轴构成旋转结构，所述盖板的底部和进料口的顶部相互贴合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力板的左右两侧端点处均设置有第二凸杆，所述传动板的表面设置有和第二凸杆相匹配的斜槽。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹环通过传动板构成夹持结构，所述夹环和连接口的圆心位于同一点。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、通过设置盖板，为了防止灰尘从进料口内部进入，可通过盖板对灰尘进行阻挡，在需要投料时，只需要打开液压杆，使其拉动第一凸杆运动，随后第一凸杆顶部的嵌入杆也会运动，并沿着摆动板的内壁进行滑动，并对摆动板施加推力，随后摆动板会通过转盘控制传动轴进行旋转，随后传动轴会带动盖板进行旋转，与进料口脱离接触，即可将进料口打开。

12、通过设置夹环，为了防止与连接口连接的连接线发生松脱，可拧动丝杆进行旋转，随后和丝杆旋转连接的受力板会随之下降，设置于受力板端点处的第二凸杆也会随之下降，因为第二凸杆嵌入在传动板表面的斜槽内部，传动板会通过第二凸杆的运动向连接口的圆心处运动，夹环也会随之运动，对插入在连接口内部的连接线进行夹持固定。

技术特征：

1.气相法合成双金属催化剂制备装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述设备主体(1)的表面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有第一凸杆(4)，所述设备主体(1)的顶部旋转连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的表面固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面固定连接有摆动板(6)，所述传动轴(7)的尾部固定连接有盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述设备主体(1)的背面设置有连接口(9)，所述连接口(9)的上方位于设备主体(1)的背面螺纹连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的尾部旋转连接有受力板(11)，所述受力板(11)的背面固定连接有第二凸杆(12)，所述第二凸杆(12)的表面滑动连接有传动板(13)，所述传动板(13)的底部固定连接有夹环(14)。

3.根据权利要求1所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述第一凸杆(4)的顶部设置有与自身相垂直的嵌入杆，所述第一凸杆(4)通过液压杆(3)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述摆动板(6)的表面设置有直线状的滑槽，所述第一凸杆(4)顶部的嵌入杆嵌入进滑槽内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述转盘(5)和传动轴(7)的圆心位于同一点，所述盖板(8)通过传动轴(7)构成旋转结构，所述盖板(8)的底部和进料口(2)的顶部相互贴合。

6.根据权利要求2所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述受力板(11)的左右两侧端点处均设置有第二凸杆(12)，所述传动板(13)的表面设置有和第二凸杆(12)相匹配的斜槽。

7.根据权利要求2所述的气相法合成双金属催化剂制备装置，其特征在于：所述夹环(14)通过传动板(13)构成夹持结构，所述夹环(14)和连接口(9)的圆心位于同一点。

技术总结
本技术公开了气相法合成双金属催化剂制备装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第一凸杆，所述设备主体的顶部旋转连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有转盘，通过设置盖板，为了防止灰尘从进料口内部进入，可通过盖板对灰尘进行阻挡，在需要投料时，只需要打开液压杆，使其拉动第一凸杆运动，随后第一凸杆顶部的嵌入杆也会运动，并沿着摆动板的内壁进行滑动，并对摆动板施加推力，随后摆动板会通过转盘控制传动轴进行旋转，随后传动轴会带动盖板进行旋转，与进料口脱离接触，即可将进料口打开。

技术研发人员：王余高,贺恒松,朱丽萍,陈文美,刘定华
受保护的技术使用者：南京凯耐思化工科技有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/2/19