一种用于耐火浇注料的配料混合装置的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，具体涉及一种用于耐火浇注料的配料混合装置。

背景技术：

1、耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

2、在生产耐火浇注料时，需要使用到混合装置将配好的原料进行混合。目前的混合装置一般不能对搅拌的原料进行加热，因此在寒冷冬季对生产耐火浇注料的各原料混合时，可能会使搅拌的原料结冰，因此需要研发一种适用于冬季使用的混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于耐火浇注料的配料混合装置，可对混料罐进行均匀加热，且搅拌效率高，整体结构简单，适用于冬季时期耐火浇注料的配料混合。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于耐火浇注料的配料混合装置，包括混料罐，所述混料罐上端安装有混料罐盖，所述混料罐盖上设有进料口，所述混料罐底部连通有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述混料罐包括外不锈钢罐和同轴位于外不锈钢罐内的内不锈钢罐，所述外不锈钢罐和内不锈钢罐之间紧密固定有陶瓷层，所述陶瓷层内部设有加热电阻丝，所述内不锈钢罐内中心处设置有可自转的搅拌杆，所述搅拌杆上固定有u形搅拌叶片，所述u形搅拌叶片的两侧上端通过横杆与搅拌杆固定连接，所述u形搅拌叶片的下端中间与搅拌杆固定连接，所述u形搅拌叶片的外侧壁与内不锈钢罐的内侧壁之间留有间隙。

4、进一步地，所述外不锈钢罐外包覆固定有保温层。

5、进一步地，所述搅拌杆上端贯穿混料罐盖顶端并与混料罐盖转动连接，所述搅拌杆上竖向设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆顶端固定连接。

6、进一步地，所述电机固定安装于电机箱中，所述电机箱上竖向设置的有气缸，所述气缸的活塞杆下端与电机箱固定连接，所述气缸固定安装于固定支架上。

7、进一步地，所述u形搅拌叶片的外侧壁与内不锈钢罐的内侧壁之间的间隙距离为1-3cm。

8、进一步地，所述u形搅拌叶片的竖向部分位于搅拌杆左右两侧，所述搅拌杆的前后两侧从上至下固定有多片横向搅拌叶片。

9、进一步地，所述混料罐盖上连通有导气管。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型配料混合装置，将配好的生产耐火浇注料的各原料加入至混料罐中，通过加热电阻丝加热陶瓷层，可对内不锈钢罐形成较均匀的加热，且通过设置u形搅拌叶片且u形搅拌叶片的外侧壁与内不锈钢罐的内侧壁之间留有间隙，可使被加热后的物料快速与中心处温度偏低的物料混合，实现对物料的均匀加热，加热效果好。

12、本实用新型配料混合装置可对混料罐进行均匀加热，且搅拌效率高，整体结构简单，适用于冬季时期耐火浇注料的配料混合。

技术特征：

1.一种用于耐火浇注料的配料混合装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)上端安装有混料罐盖(2)，所述混料罐盖(2)上设有进料口(3)，所述混料罐(1)底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)上安装有出料阀，其特征在于，所述混料罐(1)包括外不锈钢罐(101)和同轴位于外不锈钢罐(101)内的内不锈钢罐(102)，所述外不锈钢罐(101)和内不锈钢罐(102)之间紧密固定有陶瓷层(103)，所述陶瓷层(103)内部设有加热电阻丝(104)，所述内不锈钢罐(102)内中心处设置有可自转的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上固定有u形搅拌叶片(6)，所述u形搅拌叶片(6)的两侧上端通过横杆(7)与搅拌杆(5)固定连接，所述u形搅拌叶片(6)的下端中间与搅拌杆(5)固定连接，所述u形搅拌叶片(6)的外侧壁与内不锈钢罐(102)的内侧壁之间留有间隙。

2.如权利要求1所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述外不锈钢罐(101)外包覆固定有保温层(8)。

3.如权利要求1所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)上端贯穿混料罐盖(2)顶端并与混料罐盖(2)转动连接，所述搅拌杆(5)上竖向设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(5)顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述电机(9)固定安装于电机箱(10)中，所述电机箱(10)上竖向设置的有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆下端与电机箱(10)固定连接，所述气缸(11)固定安装于固定支架(12)上。

5.如权利要求1所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述u形搅拌叶片(6)的外侧壁与内不锈钢罐(102)的内侧壁之间的间隙距离为1-3cm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述u形搅拌叶片(6)的竖向部分位于搅拌杆(5)左右两侧，所述搅拌杆(5)的前后两侧从上至下固定有多片横向搅拌叶片(14)。

7.如权利要求1-5中任一项所述的用于耐火浇注料的配料混合装置，其特征在于，所述混料罐盖(2)上连通有导气管(13)。

技术总结
本技术提供了一种用于耐火浇注料的配料混合装置，包括混料罐，混料罐上端安装有混料罐盖，混料罐包括外不锈钢罐和同轴位于外不锈钢罐内的内不锈钢罐，外不锈钢罐和内不锈钢罐之间紧密固定有陶瓷层，陶瓷层内部设有加热电阻丝，内不锈钢罐内中心处设置有可自转的搅拌杆，搅拌杆上固定有U形搅拌叶片，U形搅拌叶片的两侧上端通过横杆与搅拌杆固定连接，U形搅拌叶片的下端中间与搅拌杆固定连接，U形搅拌叶片的外侧壁与内不锈钢罐的内侧壁之间留有间隙；本技术可对混料罐进行均匀加热，且搅拌效率高，整体结构简单，适用于冬季时期耐火浇注料的配料混合。

技术研发人员：詹浩伟,翟玉飞,周兴荣
受保护的技术使用者：巩义市宏远耐火材料有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15