一种压力反应器取样装置的制作方法

本技术属于压力反应器取样，尤其涉及一种压力反应器取样装置。

背景技术：

1、压力反应器称为，催化反应釜，聚合反应釜，加氢反应釜，该产品适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，ph值，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。应用实例：催化，高温高压合成，动力学检测，fischer-tropsch反应，加氢反应，在压力反应器使用时，为了解反应进程，一般会对反应器内物料进行取样，对反应釜内反应进程进行了解

2、然而，现有的取样装置还存在不足之处，不能够对物料进行定量取样，多次取样不等量，在后续反应需要添加催化剂等时，不便于对反应器内剩余的物料数据进行计算。

3、因此，有必要提供一种新的压力反应器取样装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对压力反应器内的物料进行定量取样，并且取样时可进行降压，提高安全性的压力反应器取样装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的压力反应器取样装置包括：压力反应器本体和定量取样机构；

3、所述压力反应器本体包括壳体、搅拌轴、第一电机、多个搅拌叶、进料口、排料管和第一电磁阀，所述搅拌轴转动安装在壳体内，所述第一电机固定安装在壳体的顶部，所述搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述进料口固定安装在壳体的顶部，所述排料管固定安装在壳体的底部，所述第一电磁阀固定安装在排料管上；

4、所述定量取样机构包括固定板、取样箱、外壳、内螺纹套筒、活塞、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二电机和第二锥形齿轮，所述固定板固定安装在壳体的一侧外壁上，所述取样箱安装在固定板的顶部，所述外壳固定安装在取样箱的一侧外壁上，所述内螺纹套筒转动安装在取样箱的一侧外壁上，所述活塞滑动安装在取样箱内，所述螺纹杆固定安装在活塞的一侧外壁上，所述螺纹杆贯穿内螺纹套筒并与内螺纹套筒螺纹连接，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述第二电机固定安装在外壳的顶部内壁上，所述第二锥形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体和取样箱之间连接有取样管，所述取样管上固定安装有减压阀。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述取样箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的顶部固定安装有压力表，所述壳体的顶部固定安装有泄压管。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述活塞的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的一端延伸至外壳外并与取样箱和外壳滑动连接。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的底部内壁上固定安装有四个倾斜支撑杆，四个所述倾斜支撑杆的顶部固定安装有圆形块，所述搅拌轴的底部与圆形块的顶部转动连接。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的压力反应器取样装置具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置取样管和减压阀，使得能够使壳体内的物料在壳体内压力的作用下，流入取样箱内，并对物料进行降压，提高安全性；

12、2、本实用新型通过设置定量取样机构，使得能够对机械能定量取样，降低多次取样对壳体内物料数据的影响。

技术特征：

1.一种压力反应器取样装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压力反应器取样装置，其特征在于：所述壳体和取样箱之间连接有取样管，所述取样管上固定安装有减压阀。

3.根据权利要求1所述的压力反应器取样装置，其特征在于：所述取样箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的压力反应器取样装置，其特征在于：所述壳体的顶部固定安装有压力表，所述壳体的顶部固定安装有泄压管。

5.根据权利要求1所述的压力反应器取样装置，其特征在于：所述活塞的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的一端延伸至外壳外并与取样箱和外壳滑动连接。

6.根据权利要求1所述的压力反应器取样装置，其特征在于：所述壳体的底部内壁上固定安装有四个倾斜支撑杆，四个所述倾斜支撑杆的顶部固定安装有圆形块，所述搅拌轴的底部与圆形块的顶部转动连接。

技术总结
本技术提供一种压力反应器取样装置。所述压力反应器取样装置包括：压力反应器本体和定量取样机构；所述压力反应器本体包括壳体、搅拌轴、第一电机、多个搅拌叶、进料口、排料管和第一电磁阀，所述搅拌轴转动安装在壳体内，所述第一电机固定安装在壳体的顶部，所述搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述进料口固定安装在壳体的顶部，所述排料管固定安装在壳体的底部，所述第一电磁阀固定安装在排料管上。本技术提供的压力反应器取样装置可以可以对压力反应器内的物料进行定量取样，并且取样时可进行降压，提高安全性的优点。

技术研发人员：和勇,张介荣,刘峰,汪金成
受保护的技术使用者：南京合鑫机械工程有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15