本技术涉及及污水处理设备,尤其涉及一种污水处理新型转盘过滤器。
背景技术:
1、现有技术中,授权公告号为cn 214570826 u的中国实用新型专利申请公开说明书中公开了一种纤维转盘过滤器,包括有箱体,箱体的一侧壁开设有进水口,箱体中部设置有中心筒,所述中心筒的端部设置有回转装置,所述回转装置由电机驱动旋转,回转装置带动中心筒回转;所述中心筒上设置有吸污装置,中心筒上还设置有多个盘片框架;所述中心筒在远离进水口的一侧壁开设有出水口;所述中心筒的底部设置有排泥管;所述盘片框架上安装有滤网和滤布,所述滤布由不锈钢丝或聚酯纤维编织而成;所述盘片框架一侧设有反冲洗装置,所述反冲洗装置为耐高压的伞状高速喷射系统。
2、但是,上述专利中的转盘过滤器在对滤盘上的滤布进行清理时,只是采用耐高压的伞状高速喷射系统将附着在滤布上的泥污颗粒吸除,但是这样的吸除效果并不是很理想,泥污颗粒是湿的,吸附力比较强,且滤布为不锈钢丝或聚酯纤维编织而成,是最容易藏匿泥污的,吸除完的滤布上经常会有残留的泥污,清除效果并不是很理想。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种污水处理新型转盘过滤器,解决上述的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型一种污水处理新型转盘过滤器,包括设备本体和通过中空的转轴安装在所述设备本体内部的若干组滤盘,所述滤盘通过驱动组件带着转动,各个所述滤盘的前端均设有反清洗组件,所述反清洗组件均通过连接管与安装在所述设备本体外壁上的高压供水泵和抽水泵相连接;所述设备本体的下方设有排泥组件;所述设备本体的内部顶端安装有液位计。
4、进一步的,所述驱动组件包括安装在所述设备本体顶部的电机,所述电机的输出端和转轴上均安装有链轮,两个所述链轮之间通过链条相连接。
5、进一步的,所述设备本体的顶部设有盖板。
6、进一步的,所述设备本体通过支撑腿支撑。
7、进一步的,所述反清洗组件包括置于所述滤盘前端面上的收集罩,所述收集罩的内部为中空的,所述收集罩靠近所述滤盘的一侧设有开口,所述收集罩的内部设有一排高压喷头,所述高压喷头通过分水管连接在所述收集罩的顶部,所述高压喷头向下倾斜的指向滤盘,所述分水管通过连接管与所述高压供水泵相连接,所述高压供水泵的进水一端通过连接管与所述设备本体的清水区域相连接;所述高压喷头下方的所述收集罩底部形成一个收集槽,所述收集槽的底部通过连接管与所述抽水泵相连接,所述抽水泵的出口一端置于收集桶内。
8、进一步的,所述排泥组件包括若干个与所述设备本体底部的相连接的抽淤管,所述抽淤管的另一端与安装在所述设备本体上的泵相连接,所述泵的输出置于所述收集桶内。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
10、本实用新型利用高压喷头相对滤盘上的滤布进行高压喷水冲击,使滤布上的泥污被快速的冲下来,然后通过收集罩的底部收集走,利用高压水的冲击能够有效的将滤布上的泥污冲洗下来,高效快捷。
1.一种污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:包括设备本体(1)和通过中空的转轴(2)安装在所述设备本体(1)内部的若干组滤盘(3),所述滤盘(3)通过驱动组件带着转动,各个所述滤盘(3)的前端均设有反清洗组件,所述反清洗组件均通过连接管与安装在所述设备本体(1)外壁上的高压供水泵(4)和抽水泵(5)相连接;所述设备本体(1)的下方设有排泥组件;所述设备本体(1)的内部顶端安装有液位计(6)。
2.根据权利要求1所述的污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:所述驱动组件包括安装在所述设备本体(1)顶部的电机(7),所述电机(7)的输出端和转轴(2)上均安装有链轮,两个所述链轮之间通过链条相连接。
3.根据权利要求1所述的污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:所述设备本体(1)的顶部设有盖板(8)。
4.根据权利要求1所述的污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:所述设备本体(1)通过支撑腿(9)支撑。
5.根据权利要求1所述的污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:所述反清洗组件包括置于所述滤盘(3)前端面上的收集罩(10),所述收集罩(10)的内部为中空的,所述收集罩(10)靠近所述滤盘(3)的一侧设有开口,所述收集罩(10)的内部设有一排高压喷头(11),所述高压喷头(11)通过分水管(12)连接在所述收集罩(10)的顶部,所述高压喷头(11)向下倾斜的指向滤盘(3),所述分水管(12)通过连接管与所述高压供水泵(4)相连接,所述高压供水泵(4)的进水一端通过连接管与所述设备本体(1)的清水区域相连接;所述高压喷头(11)下方的所述收集罩(10)底部形成一个收集槽,所述收集槽的底部通过连接管与所述抽水泵(5)相连接,所述抽水泵(5)的出口一端置于收集桶内。
6.根据权利要求5所述的污水处理新型转盘过滤器,其特征在于:所述排泥组件包括若干个与所述设备本体(1)底部的相连接的抽淤管(13),所述抽淤管(13)的另一端与安装在所述设备本体(1)上的泵相连接,所述泵的输出置于所述收集桶内。