一种萃取法制备硫酸钾的装置的制作方法

本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种萃取法制备硫酸钾的装置。

背景技术：

1、硫酸钾，分子式为k2so4，是一种无机盐，具有极高的熔点，在自然界中广泛分布，在鸟粪、土壤、岩石和矿物中都有存在。硫酸钾用途广泛，在农业方面，可用作一种非氯离子型钾肥，可避免作物对氯离子过敏，也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。在工业方面，硫酸钾还可以作钾明矾、钾水玻璃、纸张料浆增强剂等的原料，此外，硫酸钾还是镁合金、铝合金等示波器管中使用的重要原料。

2、硫酸氢钾，分子式为khso4，是一种无机化合物，溶于水，不溶于乙醇，为白色结晶性粉末，在自然界中以罕见的重钾矾和纤重钾矾存在。它属于酸式盐，酸性很强，一般在红酒工业和分析化学中用作酸性试剂，主要用作分析试剂、防腐剂和溶剂。在某些情况下，硫酸氢钾的溶液可以代替39.0-42.0%的硫酸溶液使用。

3、目前，市面上合成硫酸钾的方法有曼海姆法、缔置法、复分解法等，生产工艺以曼海姆法和复分解法为主。曼海姆法是用氯化钾在曼海姆炉内分步反应，该工艺成熟，产品硫酸钾的品味高，几乎无损失，钾的回收率高，但由于反应处在强酸高温条件下，设备腐蚀严重，单炉的生产能力较小，且大量副产液体盐酸的销路直接影响到硫酸钾的生产；复分解法是利用硫酸铵和氯化钾在溶液中的复分解反应和产物溶解度的差异来制取硫酸钾和氯化铵的方法，该工艺投资少，产品质量好，但产品成本较高，经济效益差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种萃取法制备硫酸钾的装置，以硫酸氢钾为原料，利用硫酸氢钾在甲醇中分解为硫酸钾和硫酸的原理，制备高纯度硫酸钾，不涉及高浓度酸碱，对设备无腐蚀情况。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种萃取法制备硫酸钾的装置，包括反应槽，反应槽连接甲醇进料管和硫酸氢钾进料管，甲醇进料管和硫酸氢钾进料管上分别设有甲醇输送泵和硫酸氢钾输送泵，反应槽通过料管和反应槽出料泵与硫酸钾板框压滤机连接，硫酸钾板框压滤机的滤液输送至滤液缓冲罐，滤液缓冲罐通过管道和滤液输送泵与甲醇蒸馏塔连接，甲醇蒸馏塔的气体出口通过管线依次与换热器和甲醇储罐连接。

3、优选的方案中，所述甲醇储罐通过管道和甲醇循环泵与反应槽的甲醇进料管连接。

4、优选的方案中，所述甲醇蒸馏塔的出液口通过管道和硫酸输送泵与硫酸钙晶须反应槽连接。

5、优选的方案中，所述硫酸钙晶须反应槽的排料口通过管道和硫酸钙料浆输送泵与硫酸钙板框压滤机连接，硫酸钙板框压滤机对硫酸钙料浆进行压滤。

6、本实用新型提供的一种萃取法制备硫酸钾的装置，具有以下有益效果：

7、1、采用硫酸氢钾在常温下被甲醇分解，得到高纯度硫酸钾，滤液蒸馏所得甲醇循环使用。与曼海姆法相比，不涉及高温高压、高浓度酸碱，对设备损伤较小，且系统循环运行，具有工业化条件。

8、2、滤液经蒸馏得到的低浓度硫酸，通过添加氧化钙或氢氧化钙混合制备高品质硫酸钙晶须，提高低品位硫酸的经济价值。此过程无固废及废气产生，经济环保。

9、3、通过该装置制备的硫酸钾纯度≥98%，达到国家优等品标准，可运用于更广泛领域，拓宽硫酸钾市场。

技术特征：

1.一种萃取法制备硫酸钾的装置，其特征在于：包括反应槽（3），反应槽（3）连接甲醇进料管和硫酸氢钾进料管，甲醇进料管和硫酸氢钾进料管上分别设有甲醇输送泵（2）和硫酸氢钾输送泵（1），反应槽（3）通过料管和反应槽出料泵（7）与硫酸钾板框压滤机（4）连接，硫酸钾板框压滤机（4）的滤液输送至滤液缓冲罐（5），滤液缓冲罐（5）通过管道和滤液输送泵（8）与甲醇蒸馏塔（6）连接，甲醇蒸馏塔（6）的气体出口通过管线依次与换热器（9）和甲醇储罐（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种萃取法制备硫酸钾的装置，其特征在于：所述甲醇储罐（10）通过管道和甲醇循环泵（14）与反应槽（3）的甲醇进料管连接。

3.根据权利要求1所述的一种萃取法制备硫酸钾的装置，其特征在于：所述甲醇蒸馏塔（6）的出液口通过管道和硫酸输送泵（11）与硫酸钙晶须反应槽（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种萃取法制备硫酸钾的装置，其特征在于：所述硫酸钙晶须反应槽（12）的排料口通过管道和硫酸钙料浆输送泵（13）与硫酸钙板框压滤机（15）连接，硫酸钙板框压滤机（15）对硫酸钙料浆进行压滤。

技术总结
本技术提供一种萃取法制备硫酸钾的装置，包括反应槽，反应槽连接甲醇进料管和硫酸氢钾进料管，甲醇进料管和硫酸氢钾进料管上分别设有甲醇输送泵和硫酸氢钾输送泵，反应槽通过料管和反应槽出料泵与硫酸钾板框压滤机连接，硫酸钾板框压滤机的滤液输送至滤液缓冲罐，滤液缓冲罐通过管道和滤液输送泵与甲醇蒸馏塔连接，甲醇蒸馏塔的气体出口通过管线依次与换热器和甲醇储罐连接。该装置以硫酸氢钾为原料，利用硫酸氢钾在甲醇中分解为硫酸钾和硫酸的原理，制备高纯度硫酸钾，不涉及高浓度酸碱，对设备无腐蚀情况。

技术研发人员：魏天荣,孟洋,廖秋实,肖林波,田承涛,黄琴,张芷紫,王焜,刘燕琴
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/12