一种甾体生产过程中自动分离提取设备的制作方法

本技术涉及甾体生产设备，具体为一种甾体生产过程中自动分离提取设备。

背景技术：

1、甾体在医药、化妆品、食品等领域具有广泛的应用价值，在甾体的生产过程中，工艺优化和产物纯化也是非常重要的环节，工艺优化可以通过调整发酵条件、添加辅助营养物质等手段提高产物的产量和质量，产物纯化则包括色谱层析、蒸馏、结晶等分离纯化步骤，从一个混合物或复杂体系中将目标物质单独分离提取出来，以获取高纯度的目标甾体化合物。

2、现有的甾体生产过程中自动分离提取设备在使用时存在以下问题：第一、现在的甾体分离和提取过程，需要人工分步骤进行干预操作，无法实现自动化，导致加工效率较低；第二、粉碎加工与分离提取加工需要不同的装置，不能使用同一设备同时具备粉碎与分离功能，增加了设备的数量；第三、不同的化合物之间反应不能充分溶解，萃取效果不佳，生产过程时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甾体生产过程中自动分离提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖和开合过滤机构，所述反应桶盖的顶部设置有控制器，所述控制器的表面设置有显示屏，所述控制器内部设置有输料箱，所述输料箱的上方安装有加料管，所述加料管的顶部连接有塞盖，所述控制器的底部设置有进料管，所述反应桶盖的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有粉碎刀头，所述反应桶盖的下方连接有反应桶，所述反应桶的侧面设置有固定锁槽，所述固定锁槽的侧面设置有正极电片，所述反应桶盖的侧面连接有连接固定件，所述连接固定件的侧面设置有负极电片，所述反应桶的底部设置有开合过滤机构，所述开合过滤机构的上方固定有液体震动器，所述反应桶的下方设置有分离收集桶。

3、优选的，所述输料箱与控制器之间为卡槽连接，所述加料管在输料箱上方设置有四组，所述塞盖与加料管之间为卡槽连接。

4、优选的，所述进料管与控制器之间为卡槽连接，所述进料管贯穿于反应桶盖并延伸至另一侧。

5、优选的，所述伸缩杆贯穿于旋转电机，所述伸缩杆与反应桶盖构成升降结构。

6、优选的，所述粉碎刀头与伸缩杆之间为卡槽连接，所述粉碎刀头通过旋转电机与反应桶盖构成旋转结构。

7、优选的，所述连接固定件与固定锁槽之间为卡槽连接，所述连接固定件与固定锁槽通过正极电片和负极电片之间为电性连接，所述反应桶盖与反应桶紧密贴合。

8、优选的，所述开合过滤机构包括支撑架、控制旋转件、带孔半圆板、实心半圆板和转动半圆片，所述反应桶的侧面连接有支撑架，所述支撑架的侧面连接有控制旋转件，所述控制旋转件的顶部设置有带孔半圆板和实心半圆板，所述控制旋转件的侧面设置有转动半圆片。

9、优选的，所述支撑架与反应桶之间为焊接连接，所述带孔半圆板和实心半圆板左右对称设置，分布在同一平面。

10、优选的，所述转动半圆片通过控制旋转件与反应桶构成旋转结构，所述转动半圆片与带孔半圆板完全贴合。

11、优选的，所述液体震动器与控制旋转件之间为卡槽连接，所述分离收集桶与反应桶之间为螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过控制器的操作控制，设置程序后，该装置可依次将不同的加料管内部材料通过进料管添加至反应桶内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，代替人工分步操作，提高加甾体加工效率；

14、2.本实用新型通过转动半圆片的转动调节，转动半圆片为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量；

15、3.本实用新型通过液体震动器的震动，在反应时液体震动器可以加块化合物之间的反应速度，使得材料之间充分溶解，提高分离提取效果。

技术特征：

1.一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖(1)和开合过滤机构(16)，其特征在于：所述反应桶盖(1)的顶部设置有控制器(2)，所述控制器(2)的表面设置有显示屏(3)，所述控制器(2)内部设置有输料箱(4)，所述输料箱(4)的上方安装有加料管(5)，所述加料管(5)的顶部连接有塞盖(6)，所述控制器(2)的底部设置有进料管(7)，所述反应桶盖(1)的底部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的内部设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端设置有粉碎刀头(10)，所述反应桶盖(1)的下方连接有反应桶(11)，所述反应桶(11)的侧面设置有固定锁槽(12)，所述固定锁槽(12)的侧面设置有正极电片(13)，所述反应桶盖(1)的侧面连接有连接固定件(14)，所述连接固定件(14)的侧面设置有负极电片(15)，所述反应桶(11)的底部设置有开合过滤机构(16)，所述开合过滤机构(16)的上方固定有液体震动器(17)，所述反应桶(11)的下方设置有分离收集桶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述输料箱(4)与控制器(2)之间为卡槽连接，所述加料管(5)在输料箱(4)上方设置有四组，所述塞盖(6)与加料管(5)之间为卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述进料管(7)与控制器(2)之间为卡槽连接，所述进料管(7)贯穿于反应桶盖(1)并延伸至另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述伸缩杆(9)贯穿于旋转电机(8)，所述伸缩杆(9)与反应桶盖(1)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述粉碎刀头(10)与伸缩杆(9)之间为卡槽连接，所述粉碎刀头(10)通过旋转电机(8)与反应桶盖(1)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述连接固定件(14)与固定锁槽(12)之间为卡槽连接，所述连接固定件(14)与固定锁槽(12)通过正极电片(13)和负极电片(15)之间为电性连接，所述反应桶盖(1)与反应桶(11)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述开合过滤机构(16)包括支撑架(1601)、控制旋转件(1602)、带孔半圆板(1603)、实心半圆板(1604)和转动半圆片(1605)，所述反应桶(11)的侧面连接有支撑架(1601)，所述支撑架(1601)的侧面连接有控制旋转件(1602)，所述控制旋转件(1602)的顶部设置有带孔半圆板(1603)和实心半圆板(1604)，所述控制旋转件(1602)的侧面设置有转动半圆片(1605)。

8.根据权利要求7所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述支撑架(1601)与反应桶(11)之间为焊接连接，所述带孔半圆板(1603)和实心半圆板(1604)左右对称设置，分布在同一平面。

9.根据权利要求7所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述转动半圆片(1605)通过控制旋转件(1602)与反应桶(11)构成旋转结构，所述转动半圆片(1605)与带孔半圆板(1603)完全贴合。

10.根据权利要求1所述的一种甾体生产过程中自动分离提取设备，其特征在于：所述液体震动器(17)与控制旋转件(1602)之间为卡槽连接，所述分离收集桶(18)与反应桶(11)之间为螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种甾体生产过程中自动分离提取设备，包括反应桶盖和开合过滤机构，所述反应桶盖的顶部设置有控制器，所述反应桶盖的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有粉碎刀头，所述反应桶的底部设置有开合过滤机构。本技术本技术通过控制器的操作控制和转动半圆片的转动调节，设置程序后，该装置可依次将不同的加料管内部材料通过进料管添加至反应桶内部，使得内部安装步骤分别进行化合物反应，实现自动化加工，提高加甾体加工效率，转动半圆片为关闭状态时，可以进行粉碎加工，转动半圆片为打开状态时，可以进行分离提取，该装置集合两种功能于一体，节省使用设备的数量。

技术研发人员：于欢,李悦,贾芳芳,江胜
受保护的技术使用者：河北达瑞生物科技股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21