本技术涉及多芯过滤,更具体地说,本技术涉及一种多芯集装式过滤组件。
背景技术:
1、市场上常见的同类模块化自清洗设备中仅有一个额外过滤单元,过滤原件一般采用的是缝隙型滤芯,滤芯丝较宽,单支壳体滤芯个数为1支,不仅过滤面积小,而且丝宽和过滤面积小的情况下,两者综合会导致滤芯表面的滤饼易堵塞,冲洗不彻底,降低了过滤效率,因此需要改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种多芯集装式过滤组件,具有使多芯过滤效率提高的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多芯集装式过滤组件,包括有:
3、壳体;
4、滤芯组件,其设置于壳体的内部;
5、所述滤芯组件包括有设置于壳体内部的底板,所述底板的内部设置有滤芯接头一,且所述滤芯接头一延伸至底板的上方,所述滤芯接头一的上方焊接有滤芯接头二,所述底板的上方设置有滤芯上孔板,所述滤芯上孔板的底部设置有滤芯上接头,所述滤芯上接头和滤芯接头二之间设置有滤芯,所述滤芯上接头的外侧设置有密封圈,通过密封圈防止滤芯泄漏。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,
7、还包括有:
8、固定组件,其设置于底板和滤芯上孔板之间;
9、所述固定组件包括有啮合于滤芯上孔板底部的滤芯拉杆,所述滤芯拉杆的底部贯穿并延伸至底板的下方,所述底板底部外侧啮合有锁紧螺母。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,
11、所述底板的底部固定设置有防晃圆钢,所述防晃圆钢与壳体相配合,通过防晃圆钢和壳体的相配合,保证滤芯组件不会晃动,实现了稳定过滤的效果。
12、作为本实用新型的一种优选技术方案,
13、所述滤芯的数量有九个,其呈圆周均匀排列在底板和滤芯上孔板之间,通过九个滤芯,不仅增加过滤面积,增大导通量,还增加承载流量负荷提高过滤效率的效果。
14、作为本实用新型的一种优选技术方案,
15、所述滤芯拉杆的数量有四个,其呈圆周均匀排列在底板和滤芯上孔板之间,通过圆周设置的四个滤芯拉杆,不仅增加了固定效果,还提高固定的作用。
16、作为本实用新型的一种优选技术方案,
17、所述滤芯的过滤方向由外向内过滤,其内部设置有加强筋,通过在滤芯的内部设置加强筋,保护滤芯不易变形。
18、作为本实用新型的一种优选技术方案,
19、所述滤芯拉杆的两端开设有外螺纹,其与滤芯上孔板底部的内螺纹向啮合,通过滤芯拉杆实现底板和滤芯上孔板之间的连接固定作用。
20、作为本实用新型的一种优选技术方案,
21、还包括有:
22、壳体上盖,其设置于壳体的上方;
23、壳体下盖,其设置于壳体的下方;
24、出口,其设置于壳体上盖的左侧;
25、进口,其设置于壳体下盖的左侧;
26、滤芯把手组件,其设置于滤芯上孔板的上方。
27、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
28、本实用新型通过液体从进口流入,进入到滤芯组件里,液体从外向内透过九个滤芯的外表面,最终流向出口,颗粒杂质被拦截在滤芯外表面,与传统装置相比,此装置通过多支小直径滤芯替代原始的单支大直径滤芯,大大增加了过滤面积,增加过滤的效率,而且丝径更细,其导通量也相应增大,这样能够承载的流量负荷也增大,总体上大大提高了过滤效率。
1.一种多芯集装式过滤组件,其特征在于,包括有:
2.根据权利要求1所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于,还包括有:
3.根据权利要求1所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于:所述底板(2)的底部固定设置有防晃圆钢(12),所述防晃圆钢(12)与壳体(1)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于:所述滤芯拉杆(10)的数量有四个,其呈圆周均匀排列在底板(2)和滤芯上孔板(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于:所述滤芯(6)的过滤方向由外向内过滤,其内部设置有加强筋。
6.根据权利要求2所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于:所述滤芯拉杆(10)的两端开设有外螺纹,其与滤芯上孔板(9)底部的内螺纹向啮合。
7.根据权利要求1所述的一种多芯集装式过滤组件,其特征在于,还包括有: