一种纳米粒乳化装置的制作方法

本技术属于液体乳化，具体为一种纳米粒乳化装置。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

2、中国专利公开了一种乳化装置，公开号为cn211837469u，文中提出“乳化装置包括乳化罐体；搅拌器，所述搅拌器设于所述乳化罐体中，所述搅拌器包括转轴以及连接在所述转轴上的搅拌叶片；一个或多个第一挡板，所述第一挡板自所述乳化罐体的底壁内表面向上凸出形成，所述第一挡板的两端分别与所述乳化罐体的侧壁、所述搅拌器的底部之间具有间隙；一个或多个第二挡板，所述第二挡板自所述乳化罐体的侧壁内表面沿径向向内延伸形成”，现有的乳化装置在液体乳化的过程中通常是加入乳化剂进行搅拌，但是液体在搅拌的过程中由于离心力的作用，使得液体会快速的与搅拌叶片分离，从而难以达到纳米粒的超级乳化。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种纳米粒乳化装置，解决了现有的乳化装置在液体乳化的过程中通常是加入乳化剂进行搅拌，但是液体在搅拌的过程中由于离心力的作用，使得液体会快速的与搅拌叶片分离，从而难以达到纳米粒超级乳化的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种纳米粒乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐内设置有转动杆，所述转动杆内开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定连接有安装板，四个安装板的侧面分别与四个弧形搅拌板对应的一侧固定连接，所述弧形搅拌板内开设有若干个通孔，四个弧形搅拌板内均固定连接有连接板，四个连接板的侧面分别与四个弧形刮板对应的一侧固定连接，对应两个弧形刮板的相对面分别与两个连接块相远离的一侧固定连接，对应两个连接板内固定连接有同一个连接架，所述连接架内卡接有搅拌杆，所述搅拌杆外设置有若干个搅拌叶片。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述弧形刮板的侧面与乳化罐的内壁贴合，所述弧形刮板内开设有若干个导流槽，所述弧形板的侧面固定连接有两个第一加强板，两个第一加强板固定连接在同一个连接板的两侧。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐内设置有支撑板，所述支撑板上开设有若干个过滤孔，所述支撑板上开设有导向槽，所述弧形刮板下固定连接有固定板，所述固定板内设置有导向轮，所述导向轮活动连接在导向槽内，所述导向轮的形状与导向槽的形状相适配。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆的一端与稳定杆对应的一端相连接，所述稳定杆外设置有第一轴承，所述第一轴承位于第一轴承座内，所述第一轴承座固定连接在支撑板上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐内设置有盖板，所述转动杆的一端与联轴器传动连接，所述联轴器与电机的输出轴传动连接，所述电机的输出轴外设置有第二轴承，所述第二轴承位于第二轴承座内，所述第二轴承座固定连接在盖板下。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述电机固定连接在盖板上，所述电机外固定连接有四个第二加强板，四个第二加强板固定连接在同一个盖板上。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐内开设有出料口，所述出料口内设置有导料管，所述乳化罐与物料进料管对应的一端相连通，所述乳化罐与乳化剂进料管对应的一端相连通。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述物料进料管外和乳化剂进料管外均固定连接有同一个弧形板，所述弧形板固定连接在乳化罐外，所述物料进料管和乳化剂进料管的形状均为l型。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐内开设有泄压孔，所述泄压孔内设置有泄压阀。

11、作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐下固定连接有三个支撑脚，且三个支撑脚呈正三角排列，三个支撑脚下均固定连接有底座，所述底座上开设有若干个安装孔。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、该纳米粒乳化装置，通过设置转动杆、弧形搅拌板、连接架、搅拌杆和搅拌叶片，弧形搅拌板转动的过程中即可将物料与乳化剂快速混合，且物料在弧形搅拌板的离心作用下向外移动，在移动的过程中会装上搅拌叶片，搅拌叶片在物料撞击和转动杆转动的作用下，会对物料进行二次搅拌，该乳化装置在使用的过程中可以将物料与乳化剂快速搅拌，使得物料可以快速乳化，同时，当物料在离心作用力下向外移动时，可以对物料进行二次搅拌，使得该乳化装置可以通过对物料进行多次搅拌，从而达到纳米级的超级乳化，进而保证了该乳化装置的乳化效果。

14、2、该纳米粒乳化装置，通过设置弧形刮板，可以在弧形搅拌板和搅拌叶片对物料搅拌的过程中同步对乳化罐内壁附着的物料进行清理，从而避免物料长时间附着在乳化罐内壁中凝固，对后续的清理造成困难的情况，且导向槽和导向轮的相互配合，可以在弧形刮板清理的过程中对弧形刮板的运动方向进行导向，使得弧形刮板可以始终与乳化罐内壁贴合，从而保证了弧形刮板的清理效果，。

15、3、该纳米粒乳化装置，通过设置第一轴承和第二轴承，可以在转动杆传动的过程中起到稳定支撑的作用，从而保证了传动杆传动的稳定性，避免转动杆在传动的过程中出现抖动影响弧形搅拌板的搅拌效果，且第二加强板可以提高电机连接的机械强度，从而保证了电机传动的稳定性，避免电机在传动的过程中出现震动影响液体乳化的效率。

技术特征：

1.一种纳米粒乳化装置，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)内设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)内开设有四个安装槽(3)，四个安装槽(3)内均固定连接有安装板(4)，四个安装板(4)的侧面分别与四个弧形搅拌板(5)对应的一侧固定连接，所述弧形搅拌板(5)内开设有若干个通孔，四个弧形搅拌板(5)内均固定连接有连接板(6)，四个连接板(6)的侧面分别与四个弧形刮板(7)对应的一侧固定连接，对应两个弧形刮板(7)的相对面分别与两个连接块(8)相远离的一侧固定连接，对应两个连接板(6)内固定连接有同一个连接架(9)，所述连接架(9)内卡接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)外设置有若干个搅拌叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：还包括弧形板(28)，所述弧形刮板(7)的侧面与乳化罐(1)的内壁贴合，所述弧形刮板(7)内开设有若干个导流槽(12)，所述弧形板(28)的侧面固定连接有两个第一加强板(13)，两个第一加强板(13)固定连接在同一个连接板(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)内设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)上开设有若干个过滤孔，所述支撑板(14)上开设有导向槽(35)，所述弧形刮板(7)下固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)内设置有导向轮(34)，所述导向轮(34)活动连接在导向槽(35)内，所述导向轮(34)的形状与导向槽(35)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述转动杆(2)的一端与稳定杆(15)对应的一端相连接，所述稳定杆(15)外设置有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)位于第一轴承座(17)内，所述第一轴承座(17)固定连接在支撑板(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)内设置有盖板(18)，所述转动杆(2)的一端与联轴器(19)传动连接，所述联轴器(19)与电机(20)的输出轴传动连接，所述电机(20)的输出轴外设置有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)位于第二轴承座(22)内，所述第二轴承座(22)固定连接在盖板(18)下。

6.根据权利要求5所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述电机(20)固定连接在盖板(18)上，所述电机(20)外固定连接有四个第二加强板(23)，四个第二加强板(23)固定连接在同一个盖板(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)内开设有出料口(24)，所述出料口(24)内设置有导料管(25)，所述乳化罐(1)与物料进料管(26)对应的一端相连通，所述乳化罐(1)与乳化剂进料管(27)对应的一端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述物料进料管(26)外和乳化剂进料管(27)外均固定连接有同一个弧形板(28)，所述弧形板(28)固定连接在乳化罐(1)外，所述物料进料管(26)和乳化剂进料管(27)的形状均为l型。

9.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)内开设有泄压孔(29)，所述泄压孔(29)内设置有泄压阀(30)。

10.根据权利要求1所述的一种纳米粒乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)下固定连接有三个支撑脚(31)，且三个支撑脚(31)呈正三角排列，三个支撑脚(31)下均固定连接有底座(32)，所述底座(32)上开设有若干个安装孔。

技术总结
本技术公开了一种纳米粒乳化装置，属于液体乳化技术领域，其包括乳化罐，所述乳化罐内设置有转动杆，所述转动杆内开设有四个安装槽，四个安装槽内均固定连接有安装板，四个安装板的侧面分别与四个弧形搅拌板对应的一侧固定连接，所述弧形搅拌板内开设有若干个通孔，四个弧形搅拌板内均固定连接有连接板。该纳米粒乳化装置，通过设置转动杆、弧形搅拌板、搅拌杆和搅拌叶片，该乳化装置在使用的过程中可以将物料与乳化剂快速搅拌，使得物料可以快速乳化，同时，当物料在离心作用力下向外移动时，可以对物料进行二次搅拌，使得该乳化装置可以通过对物料进行多次搅拌，从而达到纳米级的超级乳化，进而保证了该乳化装置的乳化效果。

技术研发人员：刘波,代燕,宋建兰
受保护的技术使用者：武汉星辰现代生物工程有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10