一种适用于不同硬度矿物的砂磨机及工作方法与流程

本发明涉及砂磨机，特别涉及一种适用于不同硬度矿物的砂磨机及工作方法。

背景技术：

1、砂磨机根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。

2、公开号为cn116510845a的一种砂磨机，包括底座，底座上安装有传动箱，传动箱的一侧分别安装有研磨缸体以及主电机，研磨缸体的内部安装有主轴，主电机通过传动箱内的带轮与主轴的一端传动连接，研磨缸体上设有进料口与出料口，研磨缸体上的一侧顶部设有与研磨缸体内部连通的用于加入锆珠的加珠口，研磨缸体上的一侧底部设有与研磨缸体内部连通的用于排出锆珠的出珠口，主轴的外壁上沿其轴向均匀设置有多个分散盘，每个分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔。其通过在主轴的外壁上固定多个具有特殊结构的分散盘，一方面避免了研磨过程中锆珠向出料处堆积的现象，另一方面使得物料研磨的更加充分，大大提升了物料研磨的效果。

3、上述技术方案在实际应用时仍存在一些问题，由于物料的研磨效果取决于物料在装置内部的运动轨迹，而物料在传统砂磨机内运动轨迹单一，在对不同硬度的物料进行处理时，难以根据需求进行适应性调整，且进料口附近加入的粗颗粒物料过多，粗颗粒分布不均匀，在研磨时，容易导致两端的研磨效果不同，一般难以根据物料的不同硬度来调整研磨效果。

4、因此，发明一种适用于不同硬度矿物的砂磨机及工作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于不同硬度矿物的砂磨机及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同硬度矿物的砂磨机，包括机架，还包括：

3、驱动组件，所述驱动组件包括固定罩，且固定罩固定设置于机架的上方，所述固定罩的内部通过轴承贯穿设置有活动罩；

4、推料组件，所述推料组件包括多个首尾相连的活动套，所述活动套的一端固定设置有连接座，所述活动套的内部设置有两个传动齿条，所述传动齿条的两端均固定设置有连接轴；

5、处理筒，所述处理筒包括筒体和端盖，所述筒体的一端通过轴承活动设置有端板，且端板与固定罩之间设置有液压杆，所述端盖通过轴承活动设置于固定罩的外侧；

6、还包括吸料组件，所述吸料组件包括活塞头，所述活塞头固定设置在连接轴的一端，且活塞头沿着活动套的内部滑动，所述活动套的一端分别固定设置有第一阀体和第二阀体，所述第二阀体的一端固定设置有出料管，所述出料管上设置有多个喷头；

7、还包括调节组件，所述调节组件包括滑座，所述滑座设置在驱动组件的一端，所述滑座的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承设置于活动框的内部，所述螺纹槽与调节螺杆配合，可以实现对滑座位置的调整。

8、优选的，所述活动套的两侧中部均贯穿设置有固定套，所述固定套的内部贯穿设置有转轴，所述转轴的一端固定设置有推料板，且推料板设置为倾斜的扇叶形状，两个所述转轴之间通过轴承活动设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定设置有支撑板，且支撑板固定设置于活动套的内部。

9、优选的，所述转轴的一端固定设置有传动齿轮，且传动齿轮设置于活动套的内部，两个所述传动齿条分别与两个传动齿轮相啮合，且两个传动齿条的方向相反。

10、优选的，所述活动罩的一端固定设置有固定座，且固定座与连接座固定连接，所述固定座的内部贯穿设置有定位套，所述定位套的内部贯穿设置有往复轴，且往复轴与连接轴的一端固定连接。

11、优选的，所述活动罩的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端固定设置有活动框。

12、优选的，所述活动框的外侧通过销轴活动设置有摆臂，且摆臂的一端通过销轴与传动轴的一端活动连接。

13、优选的，所述传动轴的另一端固定设置有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮的一侧设置有换向锥齿轮，所述换向锥齿轮的一侧设置有连接齿轮。

14、优选的，所述活动罩的外侧贯穿设置有通槽，所述连接齿轮贯穿设置于通槽的内部，所述连接齿轮的外侧设置有固定齿轮，所述固定齿轮的底端固定设置有固定板，且固定板固定设置于固定罩的内部。

15、优选的，所述固定罩的两侧分别设置有第一环形齿轮和第二环形齿轮，所述固定罩的内部设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的两侧均设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的外侧固定设置有动力齿轮，两个所述动力齿轮分别与第一环形齿轮、第二环形齿轮相啮合，所述驱动锥齿轮的外侧固定设置有动力皮带轮，且动力皮带轮设置于固定罩的外侧。

16、本发明还公开料一种适用于不同硬度矿物的砂磨机工作方法，包括以下步骤：

17、步骤一、设备调试，根据待处理物料的硬度，调整设备研磨时间，随着推料组件的往复运动，推动物料在装置内部的运动范围；

18、步骤二、物料投放，将处理筒清理后复位，然后将物料与研磨介质投放至处理筒的内部；

19、步骤三、研磨处理，驱动组件带动推料组件以及处理筒转动，此时处理筒与推料组件反向转动，使得物料在处理筒内被不断推动掉落，从而达到研磨的效果；

20、步骤四、下料，物料在处理完成后，通过处理筒上的出料口即可完成物料的排出。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过在机架的上方设置驱动组件，驱动组件的一侧设置有推料组件以及处理筒，物料可以在处理筒内进行研磨处理，物料在处理的过程中，推料组件可以推动物料运动，以提升物料的运动范围，从而提升物料与研磨介质之间的碰撞几率，同时，推料组件的运动幅度可以进行调整，以根据不同硬度的物料进行适应性调整，从而控制物料的运动轨迹，以适应不同硬度物料的处理。

23、2、本发明通过设置推料组件与处理筒，物料在处理筒内进行处理时，推料组件与处理筒可以在驱动组件的驱动下进行转动，且推料组件与处理筒的转动方向相反，从而可以提升物料在处理筒内受到的作用效果，进而可以提升物料与研磨介质之间的碰撞几率，以达到提升研磨效果的作用。

24、3、本发明通过设置推料组件，推料组件包括活动套，活动套的两侧均设置有扇叶形状的推料板，扇叶形状的设置使得推料板可以更大范围的推动物料运动，以延长物料的运动轨迹，同时，推料板设置为倾斜结构，其可以实现物料的横向推动，从而提升了物料在处理筒内的循环效果，进而提升了物料与研磨介质的碰撞几率，以达到提升研磨效果的作用。

25、4、本发明通过设置调节组件，包括滑座，滑座设置在活动框的内部，通过螺纹槽与调节螺杆配合，可以实现对滑座位置的调整，而滑座跟随活动框围绕传动轴做圆周运动，当滑座的位置调整时，圆周运动的半径发生变化，此时摆臂一端的运动范围发生变化，相对的往复轴运动范围发生变化，根据不同硬度的物料进行调整推料板的摆动幅度，进而调整推料板的转动幅度，提高对物料的搅拌效果，进而能满足不同硬度物料的研磨需求。

26、5、本发明通过设置吸料组件，吸料组件包括活塞头，活塞头的一端固定设置在连接轴的一端，通过连接轴带动活塞头往复运转，将靠近进料口一端加入的粗颗粒物料吸到对应活动套内，然后再排出到远离进料口的一端，使加入的粗颗粒物料能均匀分布在筒体内部，进而提高研磨效果；尤其地，在研磨硬度较大的物料时，由于连接轴往复运动幅度增大，也能吸入和排除更多的粗颗粒、硬度大的物料，使粗颗粒、硬度大的物料均匀的分布在筒体内部，进而能适应性的提高硬度大的物料的研磨效果。