一种自增压式气固相光热反应装置

本发明涉及气固相光热反应的，特别涉及一种自增压式气固相光热反应装置。

背景技术：

1、氢能是环保安全、高能清洁的二次能源，具有重量轻，燃烧性能好，导热性好等优点，是最适合及最有可能取代化石燃料的新能源，近几年来，以固态储氢为能源供应的大巴车、卡车、冷藏车、备用电源等相继问世足以说明这个问题。

2、氢能的利用，涉及制氢、储运、应用3个环节，其中高密度安全储运氢是主要的瓶颈问题，通过将制氢装置小型化，打通从制取到应用的通道，同时利用取之不尽的光能，可降低所需热量，充分利用燃料电池余热，吸热放氢，降低系统热能消耗，使得整个系统的能源效率得以提高，当制氢小型化得到发展后，氢能利用将会有极大地改变。

3、但原本的制储用分离具有以下问题：

4、1、大型工业化制取氢气含量较高，危险程度相对较高，仅利用热能进行制取，对环境影响相对更大；

5、2、氢气储存运输成本及风险更高，液态氢气在使用过程中风险更高，封闭环境下发生泄漏时非常危险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自增压式气固相光热反应装置，以解决现有反应器存在的制储用相对不便，能量利用效率较低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自增压式气固相光热反应装置，包括反应釜、太阳光模拟机构、加热机构和搅拌机构；所述反应釜设有进气管、出气管、样品支架和光学玻璃；所述进气管和所述出气管均与所述反应釜内部的反应腔导通；所述样品支架放置于所述反应腔内，所述样品支架上设有透光的载玻片；所述光学玻璃设于所述样品支架的上方；所述太阳光模拟机构用于透过所述光学玻璃对所述载玻片照射；所述加热机构用于对所述反应腔内部进行加热；所述搅拌机构用于对所述反应腔内部进行搅拌。

3、在其中一个实施例中，所述太阳光模拟机构的照射面积大于所述载玻片的面积。

4、在其中一个实施例中，所述进气管和所述出气管均分别接通有开闭可控的阀门。

5、在其中一个实施例中，所述载玻片为石英玻璃片。

6、在其中一个实施例中，所述搅拌机构为磁控的搅拌的搅拌器，所述搅拌机构的磁力搅拌子设于所述反应腔内，所述搅拌机构用于磁驱控制所述磁力搅拌子转动。

7、在其中一个实施例中，所述加热机构包裹于所述反应釜外。

8、在其中一个实施例中，所述反应釜设有压力表，所述压力表用于测定所述反应腔内的压力。

9、在其中一个实施例中，所述反应釜设有测温管，所述测温管用于测定所述反应腔内的温度。

10、本发明的有益效果如下：

11、1、本发明提供的自增压式气固相光热反应装置，将制氢设备小型化，同时引入光能进行高温高压制氢，有效提高能量利用效率。

12、2、本发明通过样品支架的设置，在小型化设备中引入多相反应条件，为更广大的反应条件提供可能性。

13、3、相比相比于传统高温高压反应系统，本装置适用范围更广，反应条件更为温和，普适性更高。

技术特征：

1.一种自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的自增压式气固相光热反应装置，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种自增压式气固相光热反应装置，包括反应釜、太阳光模拟机构、加热机构和搅拌机构；反应釜设有进气管、出气管、样品支架和光学玻璃；进气管和出气管均与反应釜内部的反应腔导通；样品支架放置于反应腔内；光学玻璃设于样品支架的上方；太阳光模拟机构用于透过光学玻璃对载玻片照射；加热机构用于对反应腔内部进行加热；搅拌机构用于对反应腔内部进行搅拌；从而切实解决了现有反应器存在的制储用相对不便，能量利用效率较低的技术问题。

技术研发人员：李垒,姚成灏,林展
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24