一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法与流程

本发明涉及石油树脂生产，具体为一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法。

背景技术：

1、石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。

2、申请号为202223402494.5的中国实用新型专利中提出了一种石油树脂的造粒机，包括造粒筒，所述造粒筒的内部中空，且一端开口、一端封闭，所述造粒筒的内部固定连接有料筒，所述料筒的两端均开口，该装置的优点在于：造粒筒的一端开口、另一端封闭，在造粒筒的内部固定连接有料筒，料筒的两端开口，料筒的一端与造粒筒的开口端封闭，料筒的另一端与造粒筒封闭端的内壁之间留有间隙，且料筒与造粒筒之间的留有出料空间，造粒筒的外表面开设有多个出料孔，由造粒筒封闭端外部的进料管向造粒筒和料筒的内部，料筒的内部设置有可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可以从出料孔处挤出。

3、上述装置在经过改进后，通过设置的可往复运动的活塞，活塞可将物料推入出料空间内，原料可以从出料孔处挤出，但是在使用过程中，通过分切刀对原料进行分切后，加工完成的原料没有进行初步的筛选，从而会增加后续的筛选工作量，为此，我们提出了一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机，包括安装架、筛分箱、造粒箱、过滤箱和冷却箱所述筛分箱位于安装架的顶部并与其固定连接，所述造粒箱位于筛分箱的顶部并与其固定连接，所述造粒箱与筛分箱贯通，所述冷却箱位于筛分箱的一端并与其固定连接，所述过滤箱位于造粒箱的一端并与其固定连接，所述造粒箱的顶部设置有加料口，所述造粒箱的内部设置有造粒机构，所述筛分箱的内部滑动连接有筛分板，所述筛分箱的一端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部转动连接有皮带轮一，所述安装盒的一端固定安装有电机一，所述电机一的输出端与皮带轮一的一端固定连接，所述皮带轮一的外侧转动连接有传动带，所述皮带轮一通过传动带传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的一端固定连接有齿轮一，所述安装盒的内部转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述安装盒的内部转动连接有半齿轮三和半齿轮四，所述齿轮二和皮带轮一分别与半齿轮三和半齿轮四固定连接，所述安装盒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有齿牙组，所述半齿轮三和半齿轮四均与齿牙组啮合连接，所述筛分箱的一端开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内部滑动连接有十字滑块，所述十字滑块的一端与滑动板固定连接，所述十字滑块远离滑动板的一端与筛分板固定连接。

3、可选的，所述造粒机构包括暂存椎体罐、压板、造粒杆、造粒活塞、造粒板和造粒罐，所述暂存椎体罐位于造粒箱的内部并与其固定连接，所述暂存椎体罐与加料口配合，所述压板位于暂存椎体罐的外侧并与其滑动连接，所述造粒杆位于压板的底部并与其固定连接，所述造粒活塞位于造粒杆的底部并与其固定连接，所述造粒箱的内部且位于暂存椎体罐的外侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与压板固定连接，所述筛分箱的内部且位于筛分板的上方转动连接有成型板，所述造粒板位于造粒箱的内部并与其固定连接，所述造粒罐位于造粒板的底部并与其固定连接，所述造粒活塞和造粒杆均与造粒罐配合，原料进入暂存椎体罐内部后，会流向造粒板的表面，然后通过造粒板流向造粒罐内部，然后通过设置的电动伸缩杆一驱动压板，从而压板带动造粒活塞以及造粒杆对造粒罐进行挤压，从而将原料挤在成型板的表面。

4、可选的，所述筛分箱的一端固定安装有电机二，所述筛分箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接板，所述电机二的输出端与转轴固定连接，所述成型板位于连接板的顶部并与其固定连接，所述成型板的顶部开设有多个成型槽，所述成型板的内部四周均固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有下料板，所述下料板位于成型板的内部并与其滑动连接，所述下料板的顶部固定连接有多个下料杆，所述下料杆与成型槽配合，通过设置的电机二驱动转轴转动，从而连接板以及成型板随之转动后，然后通过设置的电动伸缩杆二带动下料板进行移动，从而通过下料杆对成型的原料进行顶出，从而完成下料。

5、可选的，所述造粒板的顶部开设有多个引流槽，所述引流槽与造粒罐配合，通过设置的引流槽让原料均匀的流入造粒罐内部。

6、可选的，所述冷却箱的内部设置有两个冷却风机，两个所述冷却风机均与成型板配合，通过设置的冷却风机对成型板上的原料进行冷却。

7、可选的，所述筛分箱的顶部固定连接有排气管一，所述排气管一与过滤箱固定连接，所述过滤箱的顶部固定安装有排气管二，通过排气管一将有害气体输送至过滤箱内，经过过滤箱过滤后，再通过排气管二排出。

8、可选的，所述过滤箱的一端设置有铰链，所述过滤箱通过铰链转动连接有箱门，所述过滤箱的内部设置有蛇形板，通过设置的蛇形板，能够让有害气体在过滤箱内部停留的时间更长，提高过滤效果。

9、可选的，所述安装架的内部设置有输送带，所述筛分箱的内部且位于筛分板的上方设置有防漏板，所述筛分箱的内部且位于筛分板的下方设置有缓冲板，所述缓冲板的表面设置有橡胶垫，通过设置的防漏板，避免成型板在下料时，会发生下料遗漏现象，通过设置的缓冲板以及橡胶垫对筛分完成的成品原料进行缓冲，从而使其平稳的落在输送带上。

10、可选的，所述暂存椎体罐的内部设置有电加热丝，所述筛分箱的一侧固定安装有控制面板，所述电机一、电机二、电加热丝、冷却风机、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均与控制面板电性连接，通过设置的电加热丝对原料进行加热处理，避免其发生堵塞现象，通过设置的控制面板对装置结构进行控制，从而方便使用者对装置进行操控。

11、本发明提供了一种用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法，具备以下有益效果：

12、1、该用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法，通过设置的控制面板能够使电机一进行运转，并通过电机一的运转，从而驱动皮带轮一运转，通过皮带轮一与传动带的传动使得皮带轮二运转，从而能够饶昂皮带轮一与皮带轮二同步进行运转，并通过皮带轮二的运转驱动齿轮一运转，从而通过齿轮一与齿轮二的啮合关系驱动齿轮二运转，从而通过设置的皮带轮一、皮带轮二以及齿轮一，使得齿轮二与其运转的频率相同，并且齿轮二与皮带轮一的运行方向相反，从而通过齿轮二与皮带轮一分别驱动的半齿轮三和半齿轮四的运行方向同步相反，并且由于半齿轮三和半齿轮四的齿牙设置方向相反，从而当半齿轮三与齿牙组啮合时，半齿轮四并不与齿牙组啮合，进而半齿轮三与齿牙组啮合会带动齿牙组、连接板以及十字滑块沿着十字滑槽直线移动，当半齿轮四与齿牙组啮合时，会带动其向着相反的方向进行运动，从而能够通过半齿轮三、半齿轮四以及齿牙组的啮合带动筛分板在筛分箱内部往复运动，达到了对成品进行筛分的效果，解决了现有的增加后续筛选量的情况。

13、2、该用于制备加氢碳九石油树脂的造粒机及其控制方法，通过设置的加料口将需要进行加工的原料倒入造粒箱内部的暂存椎体罐内部，并通过暂存椎体罐内部所设置的电加热丝对原料进行加热，使其能够流动，避免出现原料堵塞在暂存椎体罐内部，然后通过暂存椎体罐流向造粒板的表面，通过造粒板的表面所设置的引流槽，使得原料能够均匀的流向多个造粒罐内部，然后通过设置的电动伸缩杆一驱动压板下压，压板下压的同时会带动造粒杆以及造粒活塞与造粒罐进行接触，从而使得造粒杆与造粒活塞将造粒罐内部的远离挤出，并落在成型板表面所开设的成型槽内部，然后通过冷却箱内部设置的冷却风机对原料进行冷却，使其冷却成型，从而能够方便后续进行处理，在原料进行冷却的过程中，会产生一些有害气体，通过设置的排气管一将气体排出，并通过排气管一将气体排入过滤箱内部，在此之前使用人员可以通过铰链将箱门打开，在蛇形板之间的空隙中填充上活性炭等过滤材料，从而对有害气体进行过滤，从而使得该装置还具有能够净化有害气体的功能。