一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，具体为一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在对反应釜内部原材料混合反应过程中，会有大量原材料粘附在反应釜的内壁，需要单独的刮除机构对其进行刮除。

2、申请号为cn202010477807.x的专利公开了一种反应釜，所述反应釜包括釜体、搅拌机构、过滤机构以及喷淋机构；所述釜体内部设有供物料进行反应的反应腔室，所述釜体的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口，所述釜体的底部设有与所述反应腔室连通的固料出口和液料出口；所述过滤机构包括水平设置在所述反应腔室中的过滤板，所述过滤板配置为能够对所述物料反应后形成的固料和液料进行过滤分离；所述搅拌机构配置为能够对所述物料进行搅拌并将所述固料推至所述固料出口；所述喷淋机构配置为能够对所述固料进行喷淋洗涤。本发明的反应釜具有操作简单且生产效率高的优点，但此装置在混合搅拌时会有原材料粘附在反应釜的内壁，进而影响原材料的混合搅拌效果，会导致一部分粘附在内壁的原材料无法得到充分的混合，因此，设计防止物料粘附内壁的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，包括罐体、支撑柱、顶盖和旋转板，还包括有搅拌组件、导向机构、挤压机构和进料机构；所述搅拌组件包括有电机、旋转杆、搅拌杆一、刮板、搅拌杆二、安装板和压辊，所述电机固定连接在罐体的底部，所述旋转杆固定连接在电机的输出端，所述搅拌杆一和搅拌杆二均固定连接在旋转杆的表面，所述刮板固定连接在搅拌杆一远离旋转杆的一端，所述安装板固定连接在搅拌杆二远离旋转杆的一端，所述压辊转动连接在安装板靠近罐体一侧的内壁；所述导向机构设置在搅拌杆二的表面，所述挤压机构设置在搅拌杆一的表面，所述进料机构设置在顶盖的顶部；所述支撑柱的顶部与罐体的底部固定连接，所述顶盖安装在罐体的顶部，所述旋转板的表面通过扭簧与顶盖的内壁转动连接，所述刮板远离搅拌杆一的一侧与罐体的内壁相互接触，所述压辊的表面与罐体的内壁相互接触，所述旋转杆的表面与罐体的内壁转动连接，所述旋转杆的顶端与顶盖的底部转动连接，在进行混合搅拌时，电机启动并带动旋转杆旋转，旋转杆会带动搅拌杆一和搅拌杆二旋转，搅拌杆一会带动刮板在罐体的内壁移动，使得刮板将罐体内壁粘附的原材料刮除，防止原材料一直粘附在罐体的内壁，进而无法得到充分的混合搅拌，同时搅拌杆二会带动安装板转动，安装板会带动压辊在罐体的内壁上按压，使得压辊将罐体内壁上结团的原材料进行压碎，方便后续的刮除及混合。

3、根据上述技术方案，所述导向机构包括有套筒和弧形板，所述套筒固定连接在搅拌杆二的表面，所述弧形板固定连接在套筒的表面；所述导向机构还包括有叶轮、传动杆、传动板和弹性片，所述叶轮转动连接在弧形板的内壁，所述传动杆固定连接在叶轮的内壁，所述传动板固定连接在传动杆远离旋转杆的一端，所述弹性片的一侧固定连接在安装板的表面；所述传动杆的表面与弧形板的内壁转动连接，所述弹性片远离安装板的一侧与压辊的表面相互接触，当搅拌杆二逆时针转动时会带动套筒一起转动，套筒会带动弧形板一起转动，上方的弧形板会对罐体内部的原材料进行导向，使得上层的原材料向下层移动，而下方的弧形板会将下层的原材料向上导向，使得罐体中上下层的原材料进行置换，可以提升混合的效果，当原材料通过弧形板被导向时，在弧形板表面移动过的原材料会推动叶轮旋转，叶轮会带动传动杆旋转，传动杆会带动传动板旋转，传动板会旋转并挤压弹性片，弹性片会形变会在压辊的表面铲动，使得压辊的表面压碎且粘附的原材料进行刮除，防止压辊表面粘附原材料，进而影响压辊的正常旋转使用。

4、根据上述技术方案，所述挤压机构包括有转筒、弹性弧板、转盘、传动盘和凸条，所述转筒转动连接在搅拌杆一的表面，所述弹性弧板的一侧固定连接在转筒的表面，所述传动盘固定连接在传动杆远离传动板的一端，所述转盘固定连接在转筒的表面，所述凸条分别固定连接在转盘靠近旋转杆的一侧和传动盘的表面；所述转盘上凸条与传动盘上凸条相互啮合，所述弹性弧板的表面设置有碾压齿，当叶轮旋转时会带动传动杆旋转，传动杆会带动传动盘旋转，传动盘会通过表面凸条和转盘表面与其啮合的凸条转动，使得转盘一同被带动旋转，转盘会带动转筒旋转，而上下的两个弧形板导向方向相反，因此上下的两个叶轮的旋转反向相反，因此两个转筒旋转反向相反，此时转筒会带动弹性弧板反向转动并相互撞击接触，使得弹性弧板可以将罐体中结团的原材料进行碾压，防止罐体中存在结团的原材料，进而影响其混合反应的效果和速度，而弹性弧板表面设置的碾压齿可以提升原材料的碾压破碎的效果。

5、根据上述技术方案，所述进料机构包括有固定板、导料板、磁铁一、弹性板、限位杆和磁铁二，所述固定板固定连接在顶盖的顶部，所述导料板转动连接在固定板的表面，所述弹性板的两侧固定连接在旋转板远离导料板的一侧；所述进料机构还包括有磁铁一、限位杆和磁铁二，所述磁铁一固定连接在导料板顶部的内壁，所述限位杆滑动连接在顶盖的内壁，所述磁铁二固定连接在限位杆的顶端；所述导料板的下表面与顶盖的上表面相互接触，所述导料板的下表面与旋转板的上表面相互接触，所述磁铁一与磁铁二之间磁性相吸，所述磁铁二的表面与顶盖的内壁滑动连接，在进行加料时，将导料板转动，并通过导料板压动旋转板转动开，此时即可对罐体内部进行添料，而旋转板打开时会带动弹性板一起转动，弹性板会通过拱形面推动搅拌杆一和搅拌杆二移动，使得旋转板位于搅拌杆一和搅拌杆二之间，使得后续原材料加入时不会与搅拌杆一和搅拌杆二接触，防止原材料一次加入过多时重量较大，进而导致搅拌杆一和搅拌杆二压断，同时在添料时，导料板旋转时其表面的磁铁一与磁铁二将会分离，此时磁铁二将不再被吸引，此时限位杆会通过重力落下并伸入至罐体中，进而对搅拌杆一和搅拌杆二限位，防止电机突然启动，进而造成装置的损坏。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过罐体、支撑柱、顶盖、旋转板、电机、旋转杆、搅拌杆一、刮板、搅拌杆二、安装板、压辊之间的配合运作，使得刮板刮除罐体内壁粘连的原材料的同时，通过压辊将罐体内壁上结团的原材料进行压碎，方便后续的刮除及混合。

8、本发明，通过套筒、弧形板、叶轮、传动杆、传动板、弹性片之间的配合运作，两个相反方向的弧形板对原材料的导向，使得罐体中上下层的原材料进行置换，可以提升混合的效果，同时弹性片会形变会在压辊的表面铲动，使得压辊的表面压碎且粘附的原材料进行刮除，防止压辊表面粘附原材料，进而影响压辊的正常旋转使用。

9、本发明，通过转筒、弹性弧板、转盘、传动盘、凸条之间的配合运作，使得弹性弧板可以将罐体中结团的原材料进行碾压，防止罐体中存在结团的原材料，进而影响其混合反应的效果和速度，而弹性弧板表面设置的碾压齿可以提升原材料的碾压破碎的效果。

10、本发明，通过固定板、导料板、磁铁一、弹性板、限位杆、磁铁二之间的配合运作，在进行加料时，弹性板会通过拱形面推动搅拌杆一和搅拌杆二移动，使得旋转板位于搅拌杆一和搅拌杆二之间，使得后续原材料加入时不会与搅拌杆一和搅拌杆二接触，防止原材料一次加入过多时重量较大，进而导致搅拌杆一和搅拌杆二压断。