一种多管式涂膜装置的制作方法

本专利公开了一种多管式涂膜装置，属于冶金设备领域，用于不锈钢线材的深度压延加工中精密不锈钢丝生产工序，包含位于展开式保护气体光亮热处理后的钢丝表面涂膜工序所需设备及工艺关键点。鉴于不锈钢丝塑性拉拔的生产的难度较大，成材率较低，需要热处理后进行表面涂层处理，干燥后连续收卷，然后通过最终拉拔至成品；该专利确保钢丝在封闭式管内均匀涂膜。

背景技术：

1、在不锈钢长线材深度加工领域中，通过模具对不锈钢材料进行拉拔加工使之发生塑性形变细，然后采用热处理工序对不锈钢丝的微观组织进行调控。在拉拔加工环节中，需要模具、拉丝机设备、润滑、表面处理手段的共同协作，尤其需对不锈钢丝表面涂膜和涂层处理，以提高不锈钢丝表面的加工质量及加工稳定性。

2、传统的展开式热处理生产线，其清洗、表面涂层处理的装备均是敞开式的上下涂槽结构，不锈钢丝在槽内浸泡；传统的涂膜槽其上槽为敞开式，多根钢丝并列浸泡在上槽的介质中实施涂膜，操作时需要打开保温罩，将钢丝一一穿过槽首尾的穿线嘴引导钢丝进入上槽。这使得涂膜液成分分散至空气环境中，加快涂膜液耗损，并污染生产环境；采用涂槽加盖封闭的手段后，作业线的钢丝处理速度受涂膜后钢丝表面干燥程度而牵制，故而作业效率较低；同时，槽内浸泡工艺使得涂膜液流动性低下，涂膜厚度和稳定性受到影响。

3、因此，需要开发一种安装在热处理工序前的、用于不锈钢丝表面涂层涂覆工艺的、高效稳定、环境友好型的设备，为实现上述使用需求及所对应的要求特发明一种基于上述情况及需求的一种多管式涂膜装置。

4、在本专利中，采用并列的涂膜管替代敞开的涂液槽体，作业线上的不锈钢丝分别穿过充满涂膜液的管道，涂膜液呈逆流状态对不锈钢丝表面进行均匀浸涂。涂膜液经由涂槽的下槽热交换循环进入上作业槽，即本专利所述的一种多管式涂膜装置；其中，高温的涂膜液封闭在分配式的涂膜管中作业。该专利所述内容改善了作业环境，提高了涂膜质量。

5、专利内容

6、本专利要解决的技术问题是提供一种多管式钢丝涂膜槽装置，以解决现存设备模式所具有的操作困难、操作危险性高、环境污染、人机交互不合理等生产瓶颈问题，从而提高不锈钢丝生产的效率和稳定性。

7、所述的一种多管式涂膜装置主要包括涂膜槽上槽的支架、与有效涂膜区等长的不锈钢涂膜管、与水平方向呈30度至45度仰角区间插入不锈钢管的歧管、与有效涂膜区等宽的不锈钢圆筒分配器、连接不锈钢圆筒分配器的截止阀、连接截止阀和歧管的软管、不锈钢圆筒分配器上的进液口接管和调节流量的调节阀、涂膜管固定部件、管堵、带流量观察窗的保温上槽防护罩等组成部分。

8、其中，不锈钢涂膜管的管间距根据涂槽的间距、安装截止阀和固定不锈钢涂膜管部件需要的操作空间而定，不锈钢涂膜管的管径等于后续热处理炉的加热钢管的管径。

9、其中，涂膜管在钢丝进口下游距离钢丝进口处2/3距离处具有斜口，并和歧管焊接牢固。

10、其中，不锈钢圆筒分配器的长度等于涂槽有效宽度，截面积为总涂膜管截面积和的60％(±10％)。

11、其中，不锈钢圆筒分配器两端封闭，不锈钢圆筒分配器在其长度方向按等间距开孔，并焊接与涂膜管匹配的出液接头结构。

12、其中，不锈钢圆筒分配器上的出液接头安装相匹配的截止阀，截止阀的出口和软管连接；其中，软管再和歧管一一连接。

13、其中，多根涂膜管按作业线的间距用马鞍形夹板和螺栓固定在上槽支架的两块底板上，所有零部件固定为一个整体装置。

14、其中，所有涂膜管的进出口处均安装有耐温胶木的中空管堵，管堵用金属丝固定在涂膜管进口处。

15、以上所述是本专利的一例实施方案，应当指出，除非另作定义，本专利使用的技术术语或者科学术语应当问本专利所述领域内具有一般技能人员所理解的通常意义：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利所述原理的前提下，还可以做出若干改进和改造方案，这些改进和改造方案也应视为本专利的保护范围。

16、以下结合附图对本专利的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例进用于说明和解释本专利，并不用于限定本专利。

技术实现思路

技术特征：

1.一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的一种多管式涂膜装置主要包括不锈钢圆筒分配器(1)、进液口(1-1)、出液接头(1-2)、涂膜管(2)、歧管(2-1)、截止球阀(2-2)、软管(2-3)、支架(3)、支撑条(3-1)、涂膜管定位架(3-2)、防护罩(4)、引导嘴(4-2、4-3)、观察窗(4-1)、下槽(5)、热交换器(5-1)、液下泵(5-2)；

2.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的不锈钢圆筒分配器(1)的出液接头(1-2)处设置截止球阀(2-2)，用于调节液体流速，所述截止球阀(2-2)与软管(2-3)、歧管(2-1)、涂膜管(2)连接成涂膜液循环流动管路。

3.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的防护罩(4)安装于下槽(5)上方，并与下槽(5)构成防泄漏的封闭空间；

4.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的不锈钢圆筒分配器(1)的进液口(1-1)处连接调节阀；

5.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的涂膜液的流动方向与钢丝的移动方向相反，即涂膜液在涂膜管(2)中的流动方向与钢丝在涂膜管(2)中的移动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的涂膜液储存于下槽(5)中，经由液下泵(5-2)、进液口(1-1)、不锈钢圆筒分配器(1)、出液接头(1-2)、截止球阀(2-2)、软管(2-3)、歧管(2-1)进入涂膜管(2)中，在涂膜管(2)的两端开口处回流至下槽(5)，即所述的涂膜液在所述的一种多管式涂膜装置中循环流动。

7.根据权利要求1所述的一种多管式涂膜装置，其特征在于:所述的涂膜管(2)的两端均具有耐温胶木的中空管堵，所述的中空管堵被固定在涂膜管进口处，实现涂膜管(2)涂膜液充盈并提供涂膜液的流动通道。

技术总结
专利公开了一种多管式涂膜装置，属于冶金设备领域，用于不锈钢线材深度加工环节；所述的一种多管式涂膜装置安装于不锈钢丝热处理工序后，用于实现钢丝表面涂膜的工序环节。在该专利中，采用了多管式封闭循环结构，相较于敞开式槽结构，提高了工序洁净度、可控性、质量稳定性；润滑泵将液体泵入不锈钢圆筒分配器中，液体经由侧面并列的出液口、球阀、软管、歧管等结构进入涂膜管；涂膜管并列成组，其数量与间距同上游工序热处理炉管数量和间距一致。作业时，操作人员将钢丝由引导嘴穿入涂膜管，直至在出口引导嘴穿出。在润滑泵的驱动下，涂膜液在管内循环流动，对钢丝实施涂膜。

技术研发人员：胡建祥,王红霞,胡迅
受保护的技术使用者：祥瑞不锈钢精线（靖江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24