一种工业用除尘脱硝设备及其使用方法与流程

本发明属于废气除尘脱硝，具体为一种工业用除尘脱硝设备及其使用方法。

背景技术：

1、随着社会的进步和经济的发展，各种电站锅炉、工业窑炉、电弧炉、特别是燃煤工业锅炉越来越多，会产生一定的烟气排放，需要对其排放的高温废气和烟尘进行脱硫脱硝除尘处理，以达到排放标准。

2、现有专利中，cn111773834a公开了一种除尘脱硝一体化设备。在该专利的技术方案中，存在如下问题：1、该除尘脱硝装置使用过程中，需要操作人员定期将两根波纹伸缩管分别与传出端、输入端拆卸，再转动手轮并带着方形壳体内部的脱硝催化剂更换位置，难以进行定期自动更换脱硝催化剂，操作便捷性差；2、该除尘脱硝装置使用过程中通过调转脱硝催化剂方向来提升催化剂的使用周期，而调转的脱硝催化剂仅能够提升两端位置的利用率，方形壳体中部的脱硝催化剂依旧难以有效的进行利用。

技术实现思路

1、根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业用除尘脱硝设备及其使用方法，能够自动更换脱硝筒内部的脱硝催化剂盒，提升了设备操作的便捷性，且有效提升了脱硝筒内部整体脱硝催化剂的利用率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用除尘脱硝设备，包括输气管，输气管的左端固定连接有氨气输送管，输气管左侧的顶部固定连接有排气管，排气管的顶部固定连接有脱硝筒；

3、输气管的顶部固定连接有支撑板，支撑板的表面与输气管之间活动连接有传动机构，脱硝筒的内部活动连接有换料机构，换料机构的底部搭接在传动机构的顶部；

4、输气管的内部滑动连接有除尘过滤环，输气管与支撑板的顶部均开设有移动槽，除尘过滤环的顶部固定连接有活动压杆，活动压杆滑动连接在两个移动槽之间，活动压杆的一端与传动机构的侧壁搭接。

5、优选的，传动机构包括电机，电机固定连接在支撑板顶部的左侧，电机的转动端转动连接在支撑板的顶部，电机转动端的上部固定套接有凸轮，凸轮的侧壁与活动压杆的侧壁搭接，电机转动端的中部固定连接有减速器；

6、支撑板顶部的中间位置转动连接有调节盘，调节盘的下部与电机转动端的下部均固定连接有同步轮，两个同步轮之间活动连接有同步带；

7、调节盘的顶部偏心固定连接有调节销，调节销的表面滑动连接有腰型板，腰型板的底部滑动连接在支撑板的顶部，腰型板的两端均开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有梯形调节块，活动槽的内壁与梯形调节块的侧壁之间固定连接有短弹簧，梯形调节块的中部固定连接有滑销，支撑板顶部的中间位置对称开设有l型滑槽，两个l型滑槽分别与两个梯形调节块一一对应，两个滑销分别滑动连接在两个l型滑槽的内部；

8、支撑板的顶部对称固定连接有h型滑杆架，h型滑杆架的中部滑动连接有传动套，h型滑杆架的右侧活动套接有复位弹簧，复位弹簧的左端与相邻传动套的侧壁搭接，两个传动套相对的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有主单向齿板，主单向齿板的一侧与凹槽的内壁之间固定连接有挤压弹簧，主单向齿板的另一侧与相邻梯形调节块的侧壁搭接；

9、传动套的顶部开设有斜槽，斜槽的内部转动连接有与换料机构相配合的垫板，垫板的侧壁与斜槽的内壁之间固定连接有扭簧；

10、传动套内壁的中部开设有传动槽，传动槽的内部转动连接有螺杆，螺杆的一端螺纹连接有螺套，螺套的两侧分别与传动槽内壁的两侧滑动连接，螺套的一端贯穿传动槽固定连接有梯形限位块；

11、传动套的两侧对称开设有横槽，横槽的内部滑动连接有调节齿条，螺杆的表面对称固定套接有圆齿轮，两个圆齿轮的底部分别与两个调节齿条的顶部啮合；

12、支撑板的顶部对称固定连接有从单向齿板，从单向齿板的一侧与相邻梯形限位块的侧壁搭接，从单向齿板的另一侧与支撑板的侧壁之间活动连接有按压弹簧。

13、优选的，腰型板的底部对称固定连接有导向销，支撑板的顶部对称开设有导向槽，两个导向销分别滑动连接在两个导向槽的内部。

14、优选的，活动槽的内壁对称开设有竖槽，梯形调节块的两侧均固定连接有竖块，两个竖块分别滑动连接在两个竖槽的内部。

15、优选的，换料机构包括排气仓，排气仓开设在脱硝筒内壁的左侧，脱硝筒内壁右侧的上部开设有存料仓，脱硝筒内壁右侧的下部开设有排料仓，排气仓的内部与存料仓的内部均设置有脱硝催化剂盒，排气仓的内顶面固定连接有横板，横板的中部滑动连接有t型斜板，t型斜板的底部搭接在相邻脱硝催化剂盒的顶部；

16、排气仓与存料仓和排料仓的内壁之间均开设有通槽，通槽的内顶面开设有密封槽，密封槽的内部滑动连接有密封板，密封槽内壁的上部对称开设有联动槽，密封板的上部对称固定连接有联动销，两个联动销分别滑动连接在两个联动槽的内部；

17、排气仓内壁的下部与存料仓内壁的下部均开设有按压槽，两个按压槽分别与两个通槽一一对应，按压槽的内部滑动连接有按压杆，按压杆的一端与相邻脱硝催化剂盒的侧壁搭接，按压杆的另一端固定连接有导向杆；

18、脱硝筒的外壁活动套接有调节套，调节套的两侧均对称开设有l型调节槽，两个l型调节槽分别与两个导向杆一一对应，导向杆的两端分别滑动连接在相邻两个l型调节槽之间；

19、调节套的前后两侧均对称开设有矩形槽，两个矩形槽分别与两个联动槽一一对应，矩形槽的内底面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定连接有顶块，顶块的顶部与相邻联动销的底部搭接；

20、调节套的顶部固定连接有限位弹簧，脱硝筒的上部固定套接有限位环，限位弹簧的顶部与限位环的底部固定连接，调节套的两侧对称固定连接有与传动机构相配合的顶杆。

21、优选的，密封槽的内底面开设有锥槽，密封板的底部设为锥面，密封板的表面固定连接有密封橡胶。

22、优选的，输气管表面与脱硝筒上部之间设置有壳体，壳体的下部开设有与排料仓相配合的观察门。

23、上述工业用除尘脱硝设备的使用方法，包括如下步骤：

24、s1、在使用该除尘脱硝设备时，首先将高温气体从输气管的右端向左端输送，高温气体经过除尘过滤环位置时进行除尘过滤，同时通过氨气输送管向输气管左端位置输送氨气，使氨气与高温气体从排气管位置进入脱硝筒的内部，在除尘过滤环对高温气体除尘过程中，启动电机通过凸轮往复抵压活动压杆，使活动压杆带着除尘过滤环往复移动将灰尘震落；

25、s2、电机通过减速器、同步轮和同步带的配合带着调节盘缓慢旋转，在调节盘顶部调节销与腰型板配合滑动过程中，腰型板带着两端的梯形调节块进行左右往复移动，而梯形调节块则通过滑销沿着支撑板顶部的l型滑槽轨迹滑动，使梯形调节块从左向右移动过程中会插入主单向齿板侧壁位置并带着主单向齿板与传动套向右进行微移，而在腰型板带着梯形调节块从右向左移动过程中，主单向齿板表面受压后向凹槽内部移动因而不会随着梯形调节块移动，且移动后的传动套会在梯形限位块与从单向齿板的配合下进行自锁，以此使传动套缓慢的在支撑板顶部从右向左移动；

26、s3、在传动套向右移动过程中，传动套顶部活动连接的垫板受到调节套底部顶杆的抵压，使垫板向斜槽的内部翻转收纳，当垫板随着传动套移动并越过顶杆位置后，扭簧带着垫板翻转复位，在传动套向右移动至极限位置时，传动套右侧的调节齿条受压并与螺杆上的圆齿轮啮合，使螺杆在螺套内部旋转，由螺套带着梯形限位块向传动槽内部平移，此时梯形限位块解除与从单向齿板的啮合，使复位弹簧抵压传动套向左移动复位，在传动套带着垫板向左移动过程中，顶杆的底部沿着垫板倾斜面移动，此时顶杆带着调节套在脱硝筒的表面上移；

27、s4、在调节套上移过程中，调节套前后两侧矩形槽内部的顶块同步上移并抵压联动销移动，使两个联动销带着密封板在密封槽的内部上升，此时排气仓下部与存料仓下部位置的通槽打开，而随着调节套继续上移，顶块底部的压缩弹簧开始进行压缩，同时按压杆端部的导向杆则沿着调节套前后两侧的l型调节槽轨迹滑动，使导向杆带着按压杆抵压对应的脱硝催化剂盒移动，此时排气仓最底部的脱硝催化剂盒被推入排料仓的内部，而存料仓最底部的脱硝催化剂盒被推入排气仓的上部位置，之后再由t型斜板下移抵压排气仓内部的脱硝催化剂盒向下移动至极限位置，完成脱硝催化剂盒的自动更换；

28、s5、最后随着传动套继续向左移动，当垫板解除与顶杆的接触后，调节套由限位弹簧抵压下移复位，使联动销带着密封板下移复位对通槽位置进行密封，而传动套向左移动至极限位置后，传动套左侧的调节齿条受压并与螺杆上的圆齿轮啮合，使螺套带着梯形限位块向传动槽外部移动，此时梯形限位块再次插入从单向齿板内部对传动套的单向移动进行限位。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

30、本发明中，通过支撑板、传动机构和换料机构等部件的配合使用，当除尘脱硝设备在对废气除尘过程中，传动机构能够定期阶段性的与换料机构配合，使脱硝筒内部的脱硝催化剂盒能够进行自动更换，避免每次需要操作人员手动操作切换脱硝催化剂的位置，提升了设备操作的便捷性。

31、本发明中，通过排气仓、存料仓和脱硝催化剂盒等部件的配合使用，并且将排气仓内部的脱硝催化剂分为多组配合使用，使本发明在每次更换脱硝催化剂盒过程中，均能够将排气仓内壁最底部的脱硝催化剂盒排出，而中部位置的脱硝催化剂盒则下落至底部位置进行脱硝反应，有效提升了脱硝筒内部整体脱硝催化剂的利用率。

32、本发明中，通过横板、t型斜板和脱硝催化剂盒等部件的配合使用，当新的脱硝催化剂盒进入排气仓的内部时，t型斜板侧壁受压在横板中部上移，在脱硝催化剂盒完全进入排气仓内部后，t型斜板下移复位将脱硝催化剂盒抵压在排气仓的下部位置，提升了脱硝催化剂盒自动更换后的稳定性。