一种PVD隐藏式高透光镭雕工艺的制作方法

本发明涉及汽车配件的，尤其涉及一种pvd隐藏式高透光镭雕工艺。

背景技术：

1、目前汽车灯饰配件生产都采用底漆+pvd+镭雕+面漆，pvd后露出镭雕区域位置素材，镭雕区域不点亮灯光后可看见镭雕区域位置，太传统了，达不到客户预期透光效果，没有市场竞争优势；塑胶原料透光率及雾化灯光点亮后满足不了透光效果，无法满足客户创新发展技术要求。不足1：pvd设备机台无电镀镍功能、油漆性能满足不了电镀镍要求；不足2：pvd工艺仅限于电镀铝/电镀铟，隐藏式镭雕区域透光偏暗；不足3：pvd后性能实验无法满足客户提供文件实验标准。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种pvd隐藏式高透光镭雕工艺，用于汽车灯饰配件生产中，且解决了现有技术里亮灯前后效果差异不足的问题。

2、本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种pvd隐藏式高透光镭雕工艺，包括以下步骤：

3、1)注塑，用模具在注塑机上成型塑胶件，产品外观良好，不允许有异色、发黄、困气、缺胶、多胶不良，待镭雕区域不允许有黑点；

4、2)喷涂黑底，用塑胶件安装在喷涂夹具上，将用塑胶件安装在喷涂夹具上，然后将夹具安装在喷涂线上，先经过静电除尘，然后按照设定喷黑底工艺参数喷涂黑底油漆；

5、3)镭雕，将塑胶件从喷涂夹具上取下并安装在镭雕机上的固定夹具上去，将所需要镭雕区域的黑底漆镭雕除去，镭雕区域没有未镭雕的黑点，镭雕区域没有边缘锯齿状态，镭雕区域尺寸符合客户提供图纸要求；

6、4)喷涂uv底漆，将塑胶件从固定夹具上取下并安装在喷涂夹具上去，经过清洁后喷涂按照uv底漆工艺参数喷涂uv底漆；

7、5)真空镀膜，将塑胶件从喷涂夹具上取下并安装在真空镀夹具上去，经过清洁后喷涂按照真空镀工艺参数将塑胶件的表面真空镀膜；

8、6)喷涂中漆，将塑胶件从真空镀夹具上取下并安装在喷涂夹具上去，经过清洁后喷涂按照中漆工艺参数喷涂中漆；

9、7)喷涂面漆，将喷涂完中漆的塑胶件经过烘烤后按照面漆工艺参数喷涂面漆；

10、8)全检，将喷涂完面漆的塑胶件经烘烤后从喷涂夹具取下，并放置检测治具上检测亮灯前后效果差异足不足。

11、上述步骤中，黑底工艺参数：底漆编号vt-sa004a，粘度8.0-9.5s，，气压3～3.5kg/cm2，i r温度60-80℃，线速7±1m，底漆膜厚6-18um，油漆配比:底漆vt-sa004a:固化剂vt-grh4:稀释剂vt-3rh＝20:1:30-40。

12、上述步骤中，uv底漆工艺参数为：底漆编号wudr12，粘度10.0-11.0s，气压3～3.5kg/cm2，i r温度55-60℃，线速8±1m，uv能量900-1200mj/cm2，底漆膜厚18-25um。

13、上述步骤中，中漆工艺参数为：中漆编号wuzr22,粘度7.8-8.8s,气压3～3.5kg/cm2,i r温度55-60℃,线速8±1m,uv能量400-800mj/cm2,中漆膜厚4-8um,中漆配比:wuzr22:ht-8706:p60＝15kg:225g:150g。

14、上述步骤中，面漆工艺参数为：面漆编号wumr36，粘度8.0-9.0s，气压3～3.5kg/cm2，i r温度55-60℃，线速8±1m，uv能量1000-1300mj/cm2，面漆膜厚20-25um，面漆配比:wumr36:arh8b＝22:3。

15、上述步骤中，塑胶件在镀金属膜之后经过高压离子轰击清洁处理，使金属膜表面的异物去除以便提高结合性。

16、综上所述，本发明的有益效果为：通过增加uv底漆和中漆，使镭雕区域不点亮灯光时看不见镭雕区域位置，点亮灯光时才能看见镭雕区域位置，做到良好透光效果，与市场其它产品差异化明显，uv底漆能够弥补镭雕区域镭雕后表面粗糙和表面高低不平，淡化镭雕区域边界，中漆能够增加面漆与真空镀膜之间附着力。

17、上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：所述黑底工艺参数：底漆编号vt-sa004a，粘度8.0-9.5s，，气压3～3.5kg/cm2，ir温度60-80℃，线速7±1m，底漆膜厚6-18um，油漆配比:底漆vt-sa004a:固化剂vt-grh4:稀释剂vt-3rh＝20:1:30-40。

3.根据权利要求1所述的pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：所述uv底漆工艺参数为：底漆编号wudr12，粘度10.0-11.0s，气压3～3.5kg/cm2，ir温度55-60℃，线速8±1m，uv能量900-1200mj/cm2，底漆膜厚18-25um。

4.根据权利要求1所述的pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：所述中漆工艺参数为：中漆编号wuzr22,粘度7.8-8.8s,气压3～3.5kg/cm2,ir温度55-60℃,线速8±1m,uv能量400-800mj/cm2,中漆膜厚4-8um,中漆配比:wuzr22:ht-8706:p60＝15kg:225g:150g。

5.根据权利要求1所述的pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：所述面漆工艺参数为：面漆编号wumr36，粘度8.0-9.0s，气压3～3.5kg/cm2，ir温度55-60℃，线速8±1m，uv能量1000-1300mj/cm2，面漆膜厚20-25um，面漆配比:wumr36:arh8b＝22:3。

6.根据权利要求1所述的pvd隐藏式高透光镭雕工艺，其特征在于：所述塑胶件在镀金属膜之后经过高压离子轰击清洁处理，使金属膜表面的异物去除以便提高结合性。

技术总结
本发明涉及汽车配件的技术领域，尤其涉及一种PVD隐藏式高透光镭雕工艺，包括以下步骤：1)注塑；2)喷涂黑底；3)镭雕；4)喷涂UV底漆；5)真空镀膜；6)喷涂中漆；7)喷涂面漆；8)全检。本发明的有益效果为：通过增加UV底漆和中漆，使镭雕区域不点亮灯光时看不见镭雕区域位置，点亮灯光时才能看见镭雕区域位置，做到良好透光效果，与市场其它产品差异化明显，UV底漆能够弥补镭雕区域镭雕后表面粗糙和表面高低不平，淡化镭雕区域边界，中漆能够增加面漆与真空镀膜之间附着力。

技术研发人员：张聪,张新岳
受保护的技术使用者：深圳市瑞泓塑胶五金镀膜技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16