一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器的制作方法

本发明涉及冷凝脱白器，具体为一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器。

背景技术：

1、在我国火电、钢铁、建材、有色、水泥、玻璃、石化、焦化等行业，烟气脱硫大多采用湿法脱硫工艺，尤其以石灰石-石膏法、氨法脱硫等工艺为主，烟气经脱硫系统净化后，一般会形成湿烟气，这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水很快会和烟气中的污染物凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水汽，在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“有色烟羽”，在不同视角下，一般呈现为白色、灰白色、蓝色或者黄色，严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。

2、冷凝相变混风烟气脱白设备采用冷凝和相变过程去除尾气中的颗粒物和有害气体，其优势在于能够高效地去除尾气中的污染物，包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，冷凝相变烟气消白技术利用了气体在不同温度下的物理性质，通过降低烟气的温度，水蒸气和气态污染物会凝结成小水滴或液体颗粒物，这些液滴可以很容易地从烟气中分离出来，最终被捕集下来，选择冷凝相变混风脱白设备能够确保高效的脱白效果。

3、现有技术中冷凝脱白器在对尾气进行冷却时使尾气发生凝结相变，使水蒸气和气体污染物凝结成液体颗粒物分离，但是，由于液体颗粒物内部含有一定的杂质，在脱白器内壁下滑时，一部分杂质会附着在脱白器内壁上，长时间的堆积会影响脱白器的冷凝效果，从而降低了整体的脱白效果。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，以解决现有技术中液体颗粒物的一部分杂质会附着在脱白器内壁上，长时间的堆积会影响脱白器的冷凝效果，从而降低了整体的脱白效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，包括主体、底部进气筒和顶部排气筒，所述底部进气筒底部开设有进气口，所述主体内部四侧皆开设有冷却腔；

3、所述主体内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆底部连接有减速器，所述减速器底部连接有位于进气口内部的叶轮，所述主体内部滑动连接有与往复丝杆相配合的清理架，所述清理架内部四侧皆滑动连接有伸缩架，四组所述伸缩架外侧皆固定有位于清理架外侧的清理刮板，每组所述伸缩架内侧皆转动连接有配合辊轮，所述主体内部四侧皆固定有贯穿清理架的导向板，且四组导向板顶部皆固定有与配合辊轮相配合的挤压块；

4、每组所述伸缩架内部皆开设有限位孔，所述清理架内部四侧皆活动连接有与限位孔相配合的限位块，且限位块和清理架之间通过限位弹簧弹性连接，所述底部进气筒内部四侧皆固定有支撑架，所述支撑架顶部皆活动连接有释放块，其中四组所述伸缩架和清理架之间固定有复位弹簧，所述释放块和支撑架之间通过转轴转动连接，且释放块和支撑架之间固定有位于转轴外侧的扭簧，且复位弹簧的复位作用力大于扭簧的扭矩。

5、通过采用上述技术方案，通过进水管和排水管使主体内部的冷却腔内部形成循环冷却水，当外界废气通过进气口进入主体内部后，与主体内壁相接触，在冷却水的作用下冷凝成液体颗粒物，其中一部分液体颗粒物流向底部进气筒内部，另一部分则液体颗粒物内部杂质附着在主体内壁，与此同时，废气进入主体内部同时带动叶轮旋转，叶轮旋转通过减速器带动往复丝杆转动，往复丝杆转动首先带动清理架在主体内部上升，此时清理架四侧的清理刮板不与主体内壁接触，从而不影响废气冷凝消白过程，当清理架上升至主体内部最顶端后，此时清理架内部的配合辊轮与挤压块接触，在挤压块的作用下，配合辊轮带动伸缩架和清理刮板伸出清理架，使清理刮板与主体内壁相接触，与此同时，限位块在限位弹簧的作用下插入伸缩架的限位孔内部，从而对伸缩架和清理刮板进行限位固定，随着往复丝杆的继续转动，带动清理架下降，从而使四组清理刮板对主体内壁进行杂质刮除清理，从而避免了一部分液体颗粒物内部杂质附着在主体内壁，影响后续废气的冷凝脱白效果，从而提高了整体冷凝脱白效率。

6、本发明进一步设置为，所述清理架底部四侧皆开设有与释放块相对应的通孔，通孔的开设位置和限位块、释放块相对应，且释放块宽度小于通孔的宽度。

7、通过采用上述技术方案，其中通孔便于释放块的被动插入，且释放块宽度小于通孔的宽度，避免伸缩架收缩时，导致释放块和通孔之间发生干涉的情况。

8、本发明进一步设置为，所述主体外侧顶部和底部分别设置有进水管和排水管，且进水管、排水管和四组冷却腔之间皆通过连接管相连通，进水管和排水管皆与外界水泵相连接，使外界水泵在进水管和排水管的作用下可以对四组冷却腔内部提供循环冷却液，主体外侧和进水管、排水管之间通过固定卡块固定连接，且固定卡块起到对进水管和排水管的固定支撑作用。

9、通过采用上述技术方案，其中外界冷却水分别与进水管和排水管相接通，在外界水泵的作用下，使主体内部四组冷却腔的冷却水形成循环流动的效果。

10、本发明进一步设置为，所述顶部排气筒内部固定有除臭筒，所述除臭筒表面均匀开设有多组排气孔，且除臭筒内部填充有除臭吸附颗粒。

11、通过采用上述技术方案，其中除臭筒内部填充有活性炭颗粒，也可以采用其他除臭吸附颗粒，进而冷凝的气体经过活性炭颗粒进行除臭过程，使活性炭对气体内部的臭气和一些有毒气体进行吸附，避免排放后影响外界环境。

12、本发明进一步设置为，四组所述导向板底部和顶部分别固定有底部固定架和顶部固定架，且底部固定架、顶部固定架外侧分别和底部进气筒、主体固定连接。

13、通过采用上述技术方案，其中底部固定架和顶部固定架起到对四组导向板的固定支撑作用。

14、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过进水管和排水管使主体内部的冷却腔内部形成循环冷却水，当外界废气通过进气口进入主体内部后，与主体内壁相接触，在冷却水的作用下冷凝成液体颗粒物，其中一部分液体颗粒物流向底部进气筒内部，另一部分则液体颗粒物内部杂质附着在主体内壁，与此同时，废气进入主体内部同时带动叶轮旋转，叶轮旋转通过减速器带动往复丝杆转动，往复丝杆转动首先带动清理架在主体内部上升，此时清理架四侧的清理刮板不与主体内壁接触，从而不影响废气冷凝消白过程，当清理架上升至主体内部最顶端后，此时清理架内部的配合辊轮与挤压块接触，在挤压块的作用下，配合辊轮带动伸缩架和清理刮板伸出清理架，使清理刮板与主体内壁相接触，与此同时，限位块在限位弹簧的作用下插入伸缩架的限位孔内部，从而对伸缩架和清理刮板进行限位固定，随着往复丝杆的继续转动，带动清理架下降，从而使四组清理刮板对主体内壁进行杂质刮除清理，从而避免了一部分液体颗粒物内部杂质附着在主体内壁，影响后续废气的冷凝脱白效果，从而提高了整体冷凝脱白效率。

技术特征：

1.一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，包括主体(1)、底部进气筒(2)和顶部排气筒(3)，其特征在于：所述底部进气筒(2)底部开设有进气口(4)，所述主体(1)内部四侧皆开设有冷却腔(8)；

2.根据权利要求1所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：四组所述伸缩架(12)和清理架(9)之间固定有复位弹簧(18)，所述释放块(21)和支撑架(20)之间通过转轴(22)转动连接，且释放块(21)和支撑架(20)之间固定有位于转轴(22)外侧的扭簧(23)，且复位弹簧(18)的复位作用力大于扭簧(23)的扭矩。

3.根据权利要求2所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：所述通孔(19)的开设位置和限位块(16)、释放块(21)相对应，且释放块(21)宽度小于通孔(19)的宽度。

4.根据权利要求1所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：所述主体(1)外侧顶部和底部分别设置有进水管(24)和排水管(25)，且进水管(24)、排水管(25)和四组冷却腔(8)之间皆通过连接管相连通。

5.根据权利要求4所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：所述进水管(24)和排水管(25)皆与外界水泵相连接，使外界水泵在进水管(24)和排水管(25)的作用下可以对四组冷却腔(8)内部提供循环冷却液。

6.根据权利要求4所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：所述主体(1)外侧和进水管(24)、排水管(25)之间通过固定卡块固定连接，且固定卡块起到对进水管(24)和排水管(25)的固定支撑作用。

7.根据权利要求1所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：所述顶部排气筒(3)内部固定有除臭筒(26)，所述除臭筒(26)表面均匀开设有多组排气孔，且除臭筒(26)内部填充有除臭吸附颗粒。

8.根据权利要求1所述的自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，其特征在于：四组所述导向板(10)底部和顶部分别固定有底部固定架(27)和顶部固定架(28)，且底部固定架(27)、顶部固定架(28)外侧分别和底部进气筒(2)、主体(1)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种自动对杂质清理的除臭冷凝脱白器，涉及冷凝脱白器技术领域，包括主体、底部进气筒和顶部排气筒，所述底部进气筒底部开设有进气口，所述主体内部四侧皆开设有冷却腔。本发明外界废气通过进气口进入主体内部冷凝成液体颗粒物，废气进入主体内部同时带动叶轮旋转，往复丝杆转动首先带动清理架在主体内部上升，此时清理架四侧的清理刮板不与主体内壁接触，当清理架上升至主体内部最顶端后，在挤压块的作用下，使清理刮板与主体内壁相接触，限位块对伸缩架和清理刮板进行限位固定，从而使四组清理刮板对主体内壁进行杂质刮除清理，从而避免了一部分液体颗粒物内部杂质附着在主体内壁的问题，从而提高了整体冷凝脱白效率。

技术研发人员：张淦
受保护的技术使用者：绍兴市鼎赞环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16