一种高效型钢衬四氟反应罐的制作方法

本发明属于钢衬四氟反应罐，具体涉及一种高效型钢衬四氟反应罐。

背景技术：

1、钢衬四氟反应罐是一种常用的化工设备，它的主要作用是用于化工生产中的化学反应；材质特点钢衬四氟反应罐的主体材料为不锈钢，内衬四氟；不锈钢材质使得反应罐具有优异的耐腐蚀性能，能够安全地承受多种腐蚀性介质的作用，延长了设备的使用寿命；而内衬四氟则保证了反应罐在高温、高压条件下的稳定性和耐磨性，使其适用于多种化学反应的工作环境；

2、钢衬四氟反应罐通常用于塑料产品的成型，钢衬四氟反应罐在使用时进行加料，通常直接向罐内大量灌入，而粉状料完全进去罐内后再进行搅拌混合，堆积加入的物料不能快速与其他材料混合，会影响混合效率，且在使用时反应罐加热冷却通常需要两组设备分别运行，导致能耗增加且会占用过多的场地，因此，需要设计一种高效型钢衬四氟反应罐解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效型钢衬四氟反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型钢衬四氟反应罐，包括罐体和安装在罐体上的搅拌机构，所述罐体的中部设置有换热机构，所述罐体下端安装有支撑机构；

3、所述罐体包括钢顶盖、钢中罐和钢底座，所述钢顶盖、钢中罐和钢底座之间通过螺栓固定连接，所述钢顶盖、钢中罐和钢底座的内部均设置有四氟层；

4、所述搅拌机构包括通过轴承转动安装在钢顶盖和钢底座上的搅拌杆和安装在搅拌杆上端的分散机构；

5、所述分散机构包括滑动安装在搅拌杆上的分散网架、固定安装在分散机构上的分散架和推动杆，所述分散网架的下表面边缘固定安装有分散弹簧，所述分散弹簧的一端固定安装在钢顶盖上，所述分散网架的上表面中部固定安装有振动杆，所述推动杆的下侧和振动杆的上侧均设置为倾斜面。

6、优选的，所述搅拌机构还包括固定安装在钢顶盖上的减速机和安装在减速机上的搅拌电机，所述减速机的输出轴与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的下端固定安装有搅拌架。

7、优选的，所述换热机构包括固定安装在钢中罐外表面的加热箱、冷却箱和换热箱，所述换热箱的中部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的两侧表面分别设置有冷却换热管和加热换热管，所述加热箱的一端内侧安装有加热泵，所述冷却箱的一端内侧安装有冷却泵，所述加热箱、加热泵、加热换热管和加热管相互连通，所述冷却箱、冷却泵、冷却换热管和冷却管相互连通。

8、优选的，所述加热泵的吸液管与加热箱内连通，所述加热泵的出液管通过加热连接头a与加热管的一端连通，所述加热管的另一端通过加热连接头b和加热进液头与加热换热管的一端连通，所述加热换热管的另一端通过加热出液头与加热箱的内部连通。

9、优选的，所述冷却泵的吸液管与冷却箱内部连通，所述冷却泵的出液管通过冷却进液头与冷却换热管的一端连通，所述冷却换热管的另一端通过冷却出液头和冷却连接头b与冷却管的一端连通，所述冷却管的另一端通过冷却连接头a与冷却箱的内部连通。

10、优选的，所述加热管和冷却管均呈螺旋状安装在罐体上，且加热管和冷却管位置交错盘旋。

11、优选的，所述支撑机构包括支撑腿、固定安装在钢中罐中部的减震机构和固定安装在钢中罐下端的支撑座，所述支撑腿的上端安装在减震机构上，所述支撑腿的中部连接在支撑座上。

12、优选的，所述减震机构包括固定安装在钢中罐上的减震座，所述减震座的中部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有阻尼滑板，所述阻尼滑板滑动安装在减震座内，所述支撑腿的上端固定安装在阻尼滑板上。

13、优选的，所述阻尼滑板的两端固定安装有减震推板，所述减震座的上端固定安装有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端固定安装有阻尼滑块，且阻尼滑块滑动安装在减震座内侧顶部，所述减震推板的一端通过倾斜面贴合在阻尼滑块上。

14、优选的，所述支撑座包括固定安装在钢中罐上的主座，所述主座的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定安装有支撑块，所述支撑块滑动安装在主座内，且支撑块的一侧固定安装在支撑腿上。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.通过设计的分散机构，在使用时液体原料直接加入罐中，粉状料进入后配合分散架预搅拌破碎，使粉状料快速散开，然后通过分散网架振动筛分落下，从而避免出现堆积下落需要较长搅拌反应时间。

17、2.通过设计的换热机构，在使用时通过换热机构的半导体制冷片吸热和散热作用，对加热管和冷却管进行加热和冷却，配合加热泵和冷却泵运行使换热液体在加热管和冷却管内流通，从而方便在使用时对罐体内加热和冷却，在使用时无需过多的其他设备，减少场地占用，且使用时半导体制冷片与罐体不接触减少出现安全隐患，通过加热管和冷却管进行散热吸热更加均匀，方便控制温度，且安全性较高、效率高。

18、3.通过设计的支撑座和减震机构，在使用时支撑腿的上端和中部分别连接在减震机构和支撑座上，在使用时可以通过缓冲弹簧进行支撑缓冲，通过减震推板和阻尼滑块的滑动阻尼并配合阻尼弹簧的弹性支撑进行减震，支撑腿中部的支撑块支撑在支撑弹簧上，可以进一步配合减震机构进行减震缓冲，从而减少反应罐使用时出现振动损坏的现象。

技术特征：

1.一种高效型钢衬四氟反应罐，包括罐体（1）和安装在罐体（1）上的搅拌机构（3），其特征在于：所述罐体（1）的中部设置有换热机构（4），所述罐体（1）下端安装有支撑机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述搅拌机构（3）还包括固定安装在钢顶盖（11）上的减速机（32）和安装在减速机（32）上的搅拌电机（31），所述减速机（32）的输出轴与搅拌杆（33）的一端固定连接，所述搅拌杆（33）的下端固定安装有搅拌架（35）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述换热机构（4）包括固定安装在钢中罐（12）外表面的加热箱（40）、冷却箱（44）和换热箱（46），所述换热箱（46）的中部安装有半导体制冷片（47），所述半导体制冷片（47）的两侧表面分别设置有冷却换热管（48）和加热换热管（49），所述加热箱（40）的一端内侧安装有加热泵（41），所述冷却箱（44）的一端内侧安装有冷却泵（45），所述加热箱（40）、加热泵（41）、加热换热管（49）和加热管（42）相互连通，所述冷却箱（44）、冷却泵（45）、冷却换热管（48）和冷却管（43）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述加热泵（41）的吸液管与加热箱（40）内连通，所述加热泵（41）的出液管通过加热连接头a（421）与加热管（42）的一端连通，所述加热管（42）的另一端通过加热连接头b（422）和加热进液头（491）与加热换热管（49）的一端连通，所述加热换热管（49）的另一端通过加热出液头（492）与加热箱（40）的内部连通。

5.根据权利要求3所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述冷却泵（45）的吸液管与冷却箱（44）内部连通，所述冷却泵（45）的出液管通过冷却进液头（482）与冷却换热管（48）的一端连通，所述冷却换热管（48）的另一端通过冷却出液头（481）和冷却连接头b（432）与冷却管（43）的一端连通，所述冷却管（43）的另一端通过冷却连接头a（431）与冷却箱（44）的内部连通。

6.根据权利要求3所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述加热管（42）和冷却管（43）均呈螺旋状安装在罐体（1）上，且加热管（42）和冷却管（43）位置交错盘旋。

7.根据权利要求1所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑腿（21）、固定安装在钢中罐（12）中部的减震机构（23）和固定安装在钢中罐（12）下端的支撑座（22），所述支撑腿（21）的上端安装在减震机构（23）上，所述支撑腿（21）的中部连接在支撑座（22）上。

8.根据权利要求7所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述减震机构（23）包括固定安装在钢中罐（12）上的减震座（231），所述减震座（231）的中部固定安装有缓冲弹簧（233），所述缓冲弹簧（233）的一端固定安装有阻尼滑板（232），所述阻尼滑板（232）滑动安装在减震座（231）内，所述支撑腿（21）的上端固定安装在阻尼滑板（232）上。

9.根据权利要求8所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述阻尼滑板（232）的两端固定安装有减震推板（234），所述减震座（231）的上端固定安装有阻尼弹簧（236），所述阻尼弹簧（236）的一端固定安装有阻尼滑块（235），且阻尼滑块（235）滑动安装在减震座（231）内侧顶部，所述减震推板（234）的一端通过倾斜面贴合在阻尼滑块（235）上。

10.根据权利要求8所述的一种高效型钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述支撑座（22）包括固定安装在钢中罐（12）上的主座（221），所述主座（221）的内部固定安装有支撑弹簧（222），所述支撑弹簧（222）的上端固定安装有支撑块（223），所述支撑块（223）滑动安装在主座（221）内，且支撑块（223）的一侧固定安装在支撑腿（21）上。

技术总结
本发明属于钢衬四氟反应罐技术领域，具体涉及一种高效型钢衬四氟反应罐，包括罐体和安装在罐体上的搅拌机构，所述罐体的中部设置有换热机构，所述罐体下端安装有支撑机构；所述罐体包括钢顶盖、钢中罐和钢底座，所述钢顶盖、钢中罐和钢底座之间通过螺栓固定连接，所述钢顶盖、钢中罐和钢底座的内部均设置有四氟层；本方案中需要解决的问题是在加料时粉状料直接加入罐内进行搅拌混合，堆积加入的物料不能快速与其他材料混合，会影响混合效率；本方案通过设计的分散机构，在使用时液体原料直接加入罐中，粉状料进入后配合分散架预搅拌破碎，使粉状料快速散开，然后通过分散网架振动筛分落下，从而避免出现堆积下落需要较长搅拌反应时间。

技术研发人员：王吉祥,黄涔,陈慧,李永华
受保护的技术使用者：江苏虹福新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16