专利名称：外流自由降膜板式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于石油、化工、轻工、医药、环保等工业领域中将低浓度的液体蒸发浓缩成高浓度液体的工艺设备。
在现有技术中采用的管式蒸发器，由于被蒸发液体走加热管内，加热蒸汽走管外，易在管内形成环状结垢，不易脱落，清洗困难；被蒸发的液体还需要泵压强制进行循环蒸发，耗电量大；再者加热管制造工艺复杂，单位加热面积所需材料多，蒸发效率低。
为解决上述缺陷，本实用新型采用外流自由降膜板式蒸发器本实用新型主要是由支架1、壳体2、横板3、加热器4、箱式分配器5、除沫器6和观察孔7组成。如
图1所示为本实用新型的整体结构简图，图2为组成加热器4的加热元件8的结构图，图3为箱式分配器5的结构图，该图也反映加热元件8与箱式分配器5的装配关系。加热元件8由两个圆弧形波纹板8a、8b组成，板8a、8b周边对合在一起，周边焊接，在加热元件8的上部留有长400毫米的进汽口，在其下部留有长180毫米的出液口，分别从板8a、8b的外侧面点焊许多焊点8c、焊点8c的中心距为50－110毫米，呈菱形排列，加热蒸汽从由板8a、8b组成的加热元件8的内侧流动。在加热元件8的上部有一分配管9，其长度等于加热元件8的宽度，为280－1220毫米。图3的箱式分配器5中的分配板5a1，位于箱式分配器5的底部，在分配板5a1上沿分配管9长度方向上开有间距相等的孔5a2，对应每个分配管均在分配板5a1沿分配管长度方向上开有一列间距相等的孔，孔5a2的中心线穿过分配管9的圆心。被蒸发液体由输送管5d输送到溢流管5c，由溢流管5c流到槽形分配板5b，再由槽形分配板5b流到分配板5a1上，被蒸发液体又通过孔5a2浇在分配管9上，在分配管9的分流作用下，被蒸发液体分别沿加热元件8的两个外侧面自由降膜蒸发，这样就不用泵压强制液体循环蒸发。孔5a2的直径是根据工艺条件决定的，一般取4－22毫米。加热器4可以分为若干个独立工作的加热室，分别同时工作。
图1中的观察孔7分为上、下两个观察孔，上部的观察孔可观察箱式分配器5的工作情况，下观察孔可观察加热器4的工作情况。
本实用新型由于采用了板式加热元件，传热性能好，被蒸发的液体自由降膜蒸发，所以能一次性地蒸发和分离液体，搞高了加热面的利用率，蒸发效率可提高30－50％；本实用新型省去了泵压强制液体循环蒸发环节，因此降低了能耗；被蒸发液体走加热元件的外侧，结垢呈片状，质地疏松，容易脱落，只要用热水或热的稀溶液冲洗即可清垢，不需用化学清洗或机械清垢。加热器可分为若干个独立工作的加热室，并可分别同时工作，因此在操作时可几个加热室轮流工作、轮流清垢。
权利要求1.外流自由降膜板式蒸发器，它主要是由支架1、壳体2、横板3、加热器4、箱式分配器5、除沫器6和观察孔7组成，其特征在于加热器4由许多加热元件8平行排列，在垂直方向上用横板3联接在一起，相邻加热元件8之间的距离相等，加热元件8由两块圆弧形波纹板8a、8b对合在一起，四同焊接在一起，在加热元件8的上部留有400毫米长的进汽口，下部留有180毫米长的出液口，从板8a、8b的外侧面分别点焊许多焊点8c，焊点8c的中心距为50-110毫米，呈菱形排列，在加热元件8的上部有一分配管9，分配管9的长度等于加热元件8的宽度。
2.由权利要求1所述的箱式分配器5，其特征在于其底部有一分配板5a1，对应分配管9的长度方向上开有间距相等的许多孔5a2，孔5a2的中心线穿过分配管9的园心，孔5a2的直径为4－22毫米。
专利摘要外流自由降膜板式蒸发器属于石油、化工、轻工、环保等工业的一种工艺过程设备。本实用新型主要由支架1、壳体2，横板3、加热器4组成，加热器4由许多加热元件8平行排列突破了管式蒸发器的框框，利用被蒸发液体自由降膜走加热元件外侧，加热蒸汽走加热元件内腔，使强制循环蒸发变成自由降膜蒸发，结垢在加热元件外侧呈片状，质地疏松，易脱落，达到了高效、节能、易清垢的效果。
文档编号B01D1/22GK2052682SQ8821430
公开日1990年2月14日 申请日期1988年9月23日 优先权日1988年9月23日
发明者王风岐, 龚崇智, 王远鹏, 高青, 王莉梅 申请人:王风岐, 龚崇智, 王远鹏, 高青, 王莉梅