专利名称：油水分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种新型的油水分离机，属油水分离机械领域。
目前现有的分离机械分为液体和固体分离两种形式。固体分离机械有压滤机和转鼓分离机等；液体分离机有真空净油机，滤油机等。液体分离机械主要有两种类型，一种类型是从水中去掉油和其它液体，另一种类型是把含水的油中的水分离出来用其油。目前不管那一种形式的分离机都存在着当油中水份超过500PPm过滤就困难的缺点。即使有的油水分离机能够分离在油中含水份超500PPm的油，过滤的次数也要在5－10遍以上，存在着效率慢，效果差等缺点。
本实用新型的目的是针对着上述情况研制了一种新型的油水分离机通过3－5遍的过滤，可以将含水份高达5000PPm的油滤成只含水份30－50PPm优质油。
本实用新型是这样实现的，首先在油水分离机的输油管路的进口处串联有粗过滤器，管路中的油泵将不干净的油料先输送到粗过滤器去掉油中的固体杂质之后通过滤罐壳体内的隔板到数个空心滤芯中去。本滤芯的滤网是多层的，用聚丙烯材料制成，延直径方向由细到粗。本实用新型的实施例共分四层，第一层为过滤层，第二三层为破乳层，第四层为聚结层。当油料通过滤网时第一层将小粒状杂质滤掉沉下，第二、三层将把油水混合在一起的小油粒破乳使油水分开，第四层将水滴变大，小水滴在这聚结成大水滴在重力的作用下沉淀而分离。还含有部分微小水滴的洁净油料最后流至分离网，在本实用新型中所采取的聚四氟材料制做分离网具有阻挡水滴通过而只允许油料通过的特征，在这里油料中的水再次被分离，洁净的油通过输油出口输出，被分离的水通过排水管排出，完成本油水分离机工作的全部过程。
本实用新型照比现有的油水分离机可提高一倍以上的效率，具有结构简单，使用维修方便等优点，经该机分离出来的油含水量达到并超过国家规定的标准。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图绘出
图1是油水分离机与泵，粗过滤器等器件所组成的油路流程位置示意图。图2是油水分离机半剖面结构示意图。
从图中可以看到油泵〔3〕将需要做油水分离的油料首先输送到粗过滤器〔1〕中去掉油中固体杂质后经进油管〔9〕到分离机壳体内隔板〔8〕的内腔里。在隔板〔8〕上立式安置有数个空心滤芯〔10〕。滤芯〔10〕腔内有多孔导管〔2〕和隔板〔8〕相通。油料从隔板内腔经多孔导管流进滤芯〔10〕的内腔。滤芯〔10〕周围的滤网〔4〕是多层的，用聚丙烯材料制成，延直径方向由细到粗。本实用新型施实例共分四层第一层过滤层，第二、三层为破乳层，第四层为聚结层。当油料通过过滤网〔4〕时第一层将小颗粒状杂质滤掉沉下，第二、三层将油水混合在一起小油粒破乳使油水分开，第四层将水滴变大，小水滴在这里聚结成大水滴在重力的作用下沉淀分离。当还带有微小水滴的油料从滤芯中流到分离机滤罐壳体〔6〕内时旋转上升到安置在滤罐壳体〔6〕上部用聚四氟材料制做的分离网〔5〕，本网具有阻挡水滴通过只允许油料通过的特征，在这里油料中的水再次被分离。洁净的油通过输油出口〔7〕输出，被分离的水通过排水管〔11〕排出。完成油水分离机的全部工作过程。
权利要求1.一种油水分离机包含有滤罐壳体[6]，进油管[13]，滤芯[10]，分离网[5]，油泵[3]，粗过滤器[1]其特征在于a、在滤罐壳体[6]内的隔板[8]上立式安置有数个空心滤芯[10]，滤芯腔内有多孔导管[2]和隔板[8]相通，油料从隔板[8]内腔经多孔导管[2]进入滤芯[10]的内腔经用聚丙烯材料制成的滤网[4]流至滤罐壳体[6]内；b、由聚四氟材料制成的分离网[5]安置在滤罐上部。
2.如权利要求1所述的油水分离机其特征在于滤芯〔10〕的滤网〔4〕是由延直径方向由细到粗共分若干层的滤网组成。
专利摘要本实用新型涉及的是一种新型的油水分离机，针对着目前液体分离机的缺点，采取了在滤罐壳体内的隔板上立式安置数个空心滤芯，滤芯腔内有多孔导管和隔板相通，油料从隔板内腔经多孔导管进入滤芯的内腔经若干层用聚丙烯材料制成的滤罐壳体上部用聚四氟材料制成的分离网完成本油水分离机的工作程序。
文档编号B01D17/02GK2092538SQ9120264
公开日1992年1月8日 申请日期1991年2月13日 优先权日1991年2月13日
发明者姜德仁 申请人:姜德仁