一种新型油水分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理装置领域，特别是涉及一种新型油水分离机。
【背景技术】
[0002]在餐饮业厨房排污中含有大量的油水混合成分，当这些油水混合物直接排入下水道时，油垢的堆积会造成下水管道的堵塞。因为排污中的油脂处理不当，会给城市的污水处理部门造成很大的设备压力。现在，我国大部分城市仍然使用隔油池进行污水处理，但是并没有从根源上解决排污中的油水分离问题。为了解决上述问题，油水分离设备受到大范围的供求。例如中国发明专利《一种油水分离机》，申请号为201420429789.8，其公开的油水分离机通过改进的固液分离装置来进行固、液体的彻底挤压，从而将废水滤掉。此固液分离装置中以一种新型的滤筒结构为主，在保证了过滤质量的同时也可以保障废水的流量，不会造成网孔闭塞和拥堵，能够极大程度的提高整体设备的处理质量。但是，从实际使用的现状中发现，其油水分离装置的分离效果不够完善，尤其是在对浮油加热的过程中，加热的效果相对较弱，使得油面的温度不均匀，这样在排油的时候就可能造成分离效果弱和油管堵塞的问题，极大的影响了设备的实用性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型油水分离机，其设计合理，结构简单，解决了分离效果不明显，油面加热效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种新型油水分离机，包括电控箱、固液分离装置、污水管、热水箱和油水分离装置；所述电控箱、固液分离装置、热水箱均固定于所述油水分离装置顶部；所述热水箱位于所述电控箱与所述固液分离装置之间；所述固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；所述电机位于所述集纳箱外；所述绞龙组件固设于所述集纳箱中；所述电机穿过所述集纳箱的壁板连接所述绞龙组件；所述集纳箱的壁板上从上到下依次上设有排渣口、进污口和排污口 ；所述集纳箱内的底板为向下倾斜的锥面板；所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管；所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度；所述污水箱的顶部还外设排空管；所述污水箱的内壁上设有监测器、多块加热板、温控器；所述加热板相互平行设置；所述排油管上设有电磁阀；所述热水箱分别通过清洗管连接所述集纳箱和污水箱。
[0005]优选的是，所述污水箱为L形状的箱体；在所述污水箱的外形上向内凹陷的区域内设有电机箱；所述电机箱与所述污水箱组成完整的长方体；所述电控箱、热水箱和固液分离装置则固定于该长方体的顶部，其中所述固液分离装置与所述热水箱位于所述电机箱的顶部；所述污水管穿过所述电机箱并连接所述污水箱和集污箱。
[0006]优选的是，所述电机位于所述电机箱内；所述电机箱中刚还设有清洗泵；所述清洗泵连接所述热水箱和清洗管；所述排油管穿过所述电机箱通向设备外部。
[0007]优选的是，所述排水管竖直伸入所述污水箱中，所述排水管上设有水平向外排放的出口 ；所述出口穿过所述污水箱壁板通向外部；所述排水管的顶部设有排空管；所述排空管穿过所述电控箱并延伸至设备外部。
[0008]本发明的有益效果是:提供一种新型油水分离机，利用多块加热块对浮油进行整体加热，其加热效果更加的显著，可以减少不同区域的油温温差，不会造成局部油温过高的问题；同时能够有效的解决浮油排放时易堵塞的问题，极大的提高了油水的分离效果。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种新型油水分离机的结构示意图；
图2是新型油水分离机的内部结构示意图；
图3是新型油水分离机的内部结构正视图；
图4是新型油水分离机的内部结构后视图；
附图中各部件的标记如下:1、电控箱；2、固液分离装置；3、污水管；4、热水箱；5、油水分离装置；6、电机；7、集纳箱；8、绞龙组件；9、排渣口 ；10、排污口 ；11、锥面板；12、电机箱；13、清洗泵；14、清洗管；15、排油管；16、污水箱；17、排水管；18、加热板；19、排空管；20、电磁阀。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011 ] 请参阅附图1至4，本发明实施例包括:
一种新型油水分离机，包括电控箱1、固液分离装置2、污水管3、热水箱4和油水分离装置5 ；电控箱1、固液分离装置2、热水箱3均固定于油水分离装置5顶部；热水箱4位于电控箱I与固液分离装置2之间；固液分离装置2包括电机6、集纳箱7和绞龙组件8 ;电机6位于集纳箱7的外部；绞龙组件8固设于集纳箱7中；电机6穿过集纳箱7的壁板连接绞龙组件8 ;集纳箱7的壁板上从上到下依次上设有排渣口 9、进污口和排污口 10 ;集纳箱7内的底板为向下倾斜的锥面板11 ;固液分离装置2通过污水管3与油水分离装置5相连通。改进了的集纳箱7能够更好的排出液体混合物，不会造成残渣余留在箱体内的死角或者缝隙中，提高了清洁能力。固液分离装置2中的电机位于其下方的电机箱12内，电机箱12中刚还设有清洗泵13 ;清洗泵13连接热水箱4和清洗管14 ;排油管15穿过电机箱12通向设备外部。
[0012]油水分离装置5包括污水箱16以及固定于污水箱16内的排水管17和排油管15 ；污水箱16为L形状的箱体；在污水箱16的外形上向内凹陷的区域内设有电机箱12，电机箱12与污水箱16组成完整的长方体；这种紧凑的结构有利于空间的节省。电控箱1、热水箱4和固液分离装置2则固定于该长方体的顶部，其中固液分离装置2与热水箱4位于电机箱13的顶部；污水管3穿过电机箱12并连接污水箱16和集污箱7。排水管17的进水口伸入至污水箱16的底部，排水管17的出水口高度不低于排油管15的竖直高度；污水箱16的顶部还外设排空管；污水箱16的内壁上设有监测器、多块加热板18、温控器；加热板18相互平行设置；排油管15上设有电磁阀20 ;热水箱4分别通过清洗管14连接集纳箱7和污水箱16，增设的热水箱4能够更好的清洁设备内部，降低油污残留的可能性。排水管17竖直伸入污水箱16中，排水管17上设有水平向外排放的出口 ；出口穿过污水箱16壁板通向外部；排水管17的顶部设有排空管19 ;排空管19穿过电控箱I并延伸至设备外部。采用了多块加热板的结构，改善了原有结构中加热棒加热效果差的问题，尤其是加热板的加热面积大，能够均匀浮油层的温度，不会造成局部温度的差异，均匀的油温能够更好的使浮油排出设备，不会造成管道的堵塞。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型油水分离机，其特征在于:包括电控箱、固液分离装置、污水管、热水箱和油水分离装置；所述电控箱、固液分离装置、热水箱均固定于所述油水分离装置顶部；所述热水箱位于所述电控箱与所述固液分离装置之间；所述固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；所述电机位于所述集纳箱外；所述绞龙组件固设于所述集纳箱中；所述电机穿过所述集纳箱的壁板连接所述绞龙组件；所述集纳箱的壁板上从上到下依次上设有排渣口、进污口和排污口 ；所述集纳箱内的底板为向下倾斜的锥面板；所述固液分离装置通过所述污水管与所述油水分离装置相连通；所述油水分离装置包括污水箱以及固定于所述污水箱内的排水管和排油管；所述排水管的进水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的竖直高度；所述污水箱的顶部还外设排空管；所述污水箱的内壁上设有监测器、多块加热板、温控器；所述加热板相互平行设置；所述排油管上设有电磁阀；所述热水箱分别通过清洗管连接所述集纳箱和污水箱。
2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离机，其特征在于:所述污水箱为L形状的箱体；在所述污水箱的外形上向内凹陷的区域内设有电机箱；所述电机箱与所述污水箱组成完整的长方体；所述电控箱、热水箱和固液分离装置则固定于该长方体的顶部，其中所述固液分离装置与所述热水箱位于所述电机箱的顶部；所述污水管穿过所述电机箱并连接所述污水箱和集污箱。
3.根据权利要求2所述的一种新型油水分离机，其特征在于:所述电机位于所述电机箱内；所述电机箱中刚还设有清洗泵；所述清洗泵连接所述热水箱和清洗管；所述排油管穿过所述电机箱通向设备外部。
4.根据权利要求3所述的一种新型油水分离机，其特征在于:所述排水管竖直伸入所述污水箱中，所述排水管上设有水平向外排放的出口 ；所述出口穿过所述污水箱壁板通向外部；所述排水管的顶部设有排空管；所述排空管穿过所述电控箱并延伸至设备外部。
【专利摘要】本发明一种新型油水分离机，包括电控箱、固液分离装置、污水管、热水箱和油水分离装置；电控箱、固液分离装置、热水箱均固定于油水分离装置顶部；热水箱位于电控箱与固液分离装置之间；固液分离装置包括电机、集纳箱和绞龙组件；集纳箱内的底板为向下倾斜的锥面板；固液分离装置通过污水管与油水分离装置相连通；油水分离装置包括污水箱以及固定于污水箱内的排水管和排油管；污水箱的内壁上设有监测器、多块加热板、温控器；加热板相互平行设置；排油管上设有电磁阀；热水箱分别通过清洗管连接集纳箱和污水箱。
【IPC分类】C02F9-02
【公开号】CN104609585
【申请号】CN201510075947
【发明人】钱海荣
【申请人】苏州美生环保科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月12日