专利名称：膏状物料干燥机的搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌器，特别是一种适用于膏状湿物料烘干的搅拌器。
膏状的湿物料，如用湿式球磨机磨出的粘糊态的湿矿石粉，以及制药工序中膏状物料等，均需烘干并打成粉态。处理粘糊状矿石粉，往往采用烘道加热烘干搅拌。制药工序对膏状物料一般采用加热真空除湿，然后打成粉状。上述湿物料处理方法热能利用率低，处理速度慢，即效率低、成本高。
本实用新型之目的是给出一种对湿物料烘干、搅拌同时进行、热效率高、处理速度快，且出料均匀的湿物料干燥机的搅拌器。
所述的搅拌器，有竖直的搅拌筒，中心装由电机驱动的转轴，搅拌筒底为中间凸起的锥体状且锥体底部直径小于搅拌筒的直径，搅拌筒壁的下端与锥体状筒底不相连，形成环状的进风口。环形热风室包围搅拌筒，热风室底边倾斜与锥体状筒底的底边相连。热风道与热风室切向连通。转轴装在筒底中心，其上部装叶轮刀片，靠近锥体状筒底处装搅拌叶片。搅拌筒壁上相对搅拌叶片部位的环周上开有多个进风孔。搅拌筒上部的侧壁上开进料口，搅拌筒顶部有接通常规的旋风分离器的管道。
所述的搅拌器，在进料口中连续推入膏状物料，其靠重力下落，被旋转的叶轮刀片切割撞击后续继下落。由于旋转离心力作用以及搅拌筒底呈锥体状，物料将落在筒底边缘，即环状进风口处。高温高速热风切向进入热风室，并由环状进风口处冲入搅拌筒，将物料向上旋转吹起，同时烘烤湿物料。未被烘干仍呈较大颗粒状的物料，依重力及旋转离心力沿筒壁再下落，被切割、撞击、搅拌、烘烤，被烘干呈粉态的物料被气流带出所述的搅拌器进入常规的旋风分离器与气流分离。为防止进料速度过快有较大块的湿物料团落在环状进风口处，气流一时难以将物料团吹起而造成环状进风口的短时阻塞，致使搅拌器出料不均匀，在搅拌筒壁环周上开的多个进风孔处进风，使阻塞环状进风口的物料上部为低压区，在气流引射及叶片搅拌作用下，可保证环状进风口不被阻塞，出料均匀。采用所述的搅拌器处理湿物料，物料被切割、撞击、搅拌过程中与高温气流可进行充分地热交换。效率高、处理速度快、出料均匀。
图1，所述搅拌器的剖视图。
图2，是
图1的A－A视图。
竖直的搅拌筒2中心装转轴4，该轴由电机驱动。搅拌筒底8呈锥体状且锥体底部直径小于搅拌筒2直径。搅拌筒2壁的下部与筒底8不相连，形成环状进风口7，该进风口处于搅拌筒2的投影面积之内，环形热风室3包围搅拌筒2，热风室3的底边10向内倾斜与筒底8的底边相连。热风道13与热风室3切向连通。转轴4装在筒底8，其上部装叶轮刀片5，靠近筒底8处装搅拌叶片6，有连接杆11连接叶轮刀片5和叶片6，以增加强度。搅拌筒2壁上相对叶片6部位的环周上，开有多个条状的进风孔9。搅拌筒2上部的侧壁上开进料口12，搅拌筒2顶部有接通常规旋风分离器的管道1。
权利要求1.膏状物料干燥机的搅拌机，有竖直的搅拌筒2，中心装有由电机驱动的转轴4，其特征在于搅拌筒底8为中间凸起的锥体状，且锥体底部直径小于搅拌筒2的直径，搅拌筒2壁的下端与锥体状筒底8不相连，形成环状的进风口7，环形热风室3包围搅拌筒2，热风室底边10倾斜与筒底8的底边相连，热风道13与热风室3切向连通，转轴4上部装叶轮刀片5，靠近筒底8处装搅拌叶片6，搅拌筒2壁上相对搅拌叶片6部位的环周上，开有多个进风孔9，搅拌筒2上部的侧壁上开进料口12，搅拌筒顶部有连通常规旋风分离器的管道1。
专利摘要膏状物料干燥机的搅拌器，竖直搅拌筒的筒底为锥体状，且其直径小于筒径，热风室环在筒外，在筒底形成进风口，转轴上装叶轮刀片和搅拌叶片，搅拌筒壁的环周上开有多个引射孔。膏状物料可连续推入搅拌筒内被切割、撞击、搅拌与热风进行充分的热交换。本实用新型适用于矿业、食品、化工行业对膏状湿物料的处理。
文档编号B01F5/24GK2142035SQ92243860
公开日1993年9月15日 申请日期1992年12月5日 优先权日1992年12月5日
发明者谭国锋 申请人:谭国锋