专利名称：自支承多层板式聚结分离填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用浅池原理，强化分散相聚结分离过程的专用填料，特别适用于油田地面工程、环境工程、炼油厂和化工厂中的油水分离。
在已有技术中，多层板填料是应用最早，也是最基本的聚结分离填料，该填料在工程设备中往往以几十层到数百层的平行薄板，按5～20mm的间隔均匀叠放到一起构成填料体，其不足一方面在于把数以百计的平行薄板均匀地设置在工程设备中，安装施工相当困难；另一方面为了保证层间距均匀一致，薄板应具有足够的刚度以抵抗变形，这样板厚就不能太薄，而增加板厚又会相对减小设备的有效通流面积，影响设备工作性能，为此，英国专利1456822和美国专利4122017，曾通过减小多层板支承跨度的方式，对传统多层板填料进行了改进，由此虽改善了多层板填料的安装工艺性，也减少了板厚，但因成形与制造工艺复杂，至今未在工业设备中广泛应用。此外，随着化工传质设备的技术进步，七十年代发展出了规整波纹板填料，这种填料虽然也克服了传统多层板填料的主要不足，但作为一种强化气液传质的有效填料，将其直接用于连续相中分散相的聚结分离，则有很大的局限性，主要表现在这种填料中的流道相互交错，液层间存在严重的剪切和涡流，不仅不利于分散相的沉降与浮升聚结，严重时还会导致大液滴的分散，因此并不是有效的聚结分离填料。
本实用新型的目的是提供一种强化设备分离性能的有效聚结分离填料，该填料与多层板填料和波纹板填料相比，具有优良的制造工艺性、安装工艺性和分离性能强化特性，是一种集多层板填料与波纹板填料优点与一体的高效聚结分离填料。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是以波纹状薄板作自支承体，以平面状薄板作隔板，两者相间叠放在一起，从而构成自支承多层板式聚结分离填料体。这种填料在工程设备中的引入，将使设备的有效分离空间划分为许许多多的子流道，液流在填料中则以许许多多子流束的形式流动，这样一方面因固定边界明显增加，使流束的雷诺数大幅度降低，从而收到抑制湍流、涡流、提高处理量的效果，另一方面由于极大地缩短了分散相液滴的有效沉降或浮升距离，也使分离效率和分离质量显著提高。该填料由于利用了波纹板填料的自支承特性，克服了波纹板填料中液层间的剪切和涡流、利用了多层板填料优良的分离特性强化作用，克服了多层板填料难于安装的不足，因此，是重力式液－液分离设备中的有效聚结强化填料。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
实施例1
参见
图1，自支承体2采用三角形截面的波纹状直槽结构，隔板1则为平面薄板结构，其材质可为不锈钢、工程塑料，隔板1与自支承体2相间叠放后，根据所用材质的不同(不锈钢、工程塑料)，以点焊或粘接的方式相固结。
实施例2参见图2，除自支承体2采用正／余弦曲线形截面的波纹状直槽结构外，其它均同实施例1。
实施例3参见图3，除自支承体2采用矩形截面的波纹直槽结构外，其它均同实施例1。
权利要求1.一种自支承多层板式聚结分离填料，其特征在于填料由隔板1和自支承体2相间叠放在一起构成。
2.根据权利要求1所述的自支承多层板式聚结分离填料，其特征在于隔板1采用的是平面状薄板结构。
3.根据权利要求1所述的自支承多层板式聚结分离填料，其特征在于自支承体2采用由薄板制成的横截面为三角形、正／余弦曲线形或矩形的直槽波纹状结构。
4.根据权利要求1所述的自支承多层板式聚结分离填料，其特征在于隔板1和自支承体2的材质可为不锈钢或工程塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种自支承多层板式聚结分离填料，其特点是填料由隔板1和支承体上相间叠放在一起构成，该填料有效地利用了多层板对重力分离过程的强化作用和波纹板的自支承特性，克服了多层板难于安装，波纹板内液层间存在剪切和涡流的不足，是强化重力式液—液分离过程尤其是油田地面工程、环境工程、炼油厂、化工厂中油水分离过程的有效聚结分离填料。
文档编号B01D17/028GK2148595SQ9224257
公开日1993年12月8日 申请日期1992年11月25日 优先权日1992年11月25日
发明者陆耀军, 潘玉琦 申请人:河南油田勘察设计研究院科技贸易发展部