专利名称：叶轮式滤板组过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式自动排渣叶轮式滤板组过滤器，它包括筒体和滤芯。
目前，在自动排渣过滤器中被采用较多的是滤筒式过滤器，这种过滤器过滤面积较小，滤网安装要与滤筒的形状完全相吻合较难，将滤网绷紧难度更大，生产能力小，因此，制造一种过滤面积大，运行可靠，安装维修方便的自动排渣过滤器是化工、医药、食品等行业的生产部门和操作人员所盼望的。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种过滤面积大，抛渣效果好，易于制造，维修方便的理想的立式自动排渣叶轮式滤板组过滤器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到a滤芯由套装在空心轴上的叶轮式滤板组构成；b滤板沿轴向安装在滤板组套筒上；c滤网通过滤板夹绷紧在滤板上；d带有使滤芯旋转的驱动装置。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到本实用新型的叶轮式滤板组过滤器的叶轮式滤板组可以是一组，也可以根据工艺要求进行两组以上组合。
对于多组叶轮式滤板组构成的叶轮式滤板组过滤器，空心轴上布有的滤液通道孔的孔径从上到下逐渐减小，以使各滤板组滤板的负荷均匀。
本实用新型的叶轮式滤板组过滤器的滤板19为空心双过滤面滤板，是提高过滤面积的措施之一。
本实用新型的叶轮式滤板组过滤器的滤板19与通过滤板组套筒轴线和滤板与套筒接触线所组成的截面的夹角，可以根据工艺要求在大于90°小于或等于180°范围内调节。
滤板与通过滤板组套筒的轴线和滤板与套筒接触线所组成的截面的夹角α是180°时抛渣效果最好。
滤板与通过滤板组套筒的轴线和滤板套筒接触线所组成的截面的夹角α是135°时过滤面积大，抛渣效果较好。
滤板上压有滤板粗筛网支撑凸面。
本实用新型的叶轮式滤板组过滤器，滤板组套筒的直径在100mm－1000mm之间。随着滤板组套筒直径的增加，使滤板组组成的滤心刚度增加，从而为滤板组数量的增加提供了可能，为制造大生产能力的过滤器提供了条件。
滤板组套筒的直径优选的范围是300mm－600mm。
本实用新型叶轮式滤板组过滤器，滤板与滤板组套筒为活动连接，便于拆、装和更换滤网。
本实用新型叶轮式滤板组过滤器，滤心旋转的驱动装置是减速机。
为了使操作更方便，抛渣效果好，减速机最好配装可正、反向旋转的电动机。
在空心轴下端装有刮渣器，以防滤渣堵塞，影响滤芯正常转动。
如果在筒体尾部吹入旋风式压缩空气，无疑有利于加速出渣。
本实用新型的叶轮式滤板组过滤器筒体外部，可根据工艺需求加装换热夹层。
附图的图面说明如下
图1叶轮式滤板组过滤器结构示意图；1减速机2上部轴承3上部密封4压紧装置5空心轴6滤板组套筒7叶轮式滤板组8筒体9换热夹层10锁紧杆11下部密封12出料口13排放口14阀门15进料口16刮渣口。
图2叶轮式滤板组过滤器结构图A－A截面图；图3叶轮式滤板组主视图；图4叶轮式滤板组俯视图；17滤板组套筒18滤板夹19滤板。
图5叶轮式滤板组主视图A－A剖面视图；20滤板固定套21滤网22粗滤网23滤板溢流孔24滤板紧固螺母25滤板紧固螺栓26滤板结构图。
图6滤板结构图；27滤板粗筛网支撑凸面28滤板粗筛网固定夹。
图7滤板结构图A－A剖面视图；图8滤板结构图B－B剖面视图；29滤面夹框。
图9滤板结构图B－B剖面视图的正向视图；
图10滤板粗筛网固定夹放大结构示意图；
图11滤板粗筛网固定夹放大结构示意图的C－C剖面视图；
图12滤板夹主视图；30滤板挡料板31滤板夹铰链。
图13滤板夹俯视图；32锁紧杆定位孔。
图14滤板夹侧视图。
图15滤板夹主视图B向视图。
图16滤板夹主视图C向视图。
图17滤板夹主视图A－A剖面图。
33滤板夹紧固螺栓孔
图18滤板与滤板组套筒装配位置图。
图19滤板与滤板组套筒装配位置图截面图。
本实用新型
以下结合附图作进一步详述欲过滤物料通过进料口15泵入叶轮式滤板组过滤器并充满，通过滤板上的滤网过滤后进入中空滤板腔，流入空心轴到出料口。
当滤板上的滤饼到达规定的厚度后，停止进料，过滤器中存有未经过滤的物料从排放口13放净后，干燥滤饼，打开底代。启动减速机1，按予规定程序旋转，滤渣不断排出过滤器。直至将滤渣排光。继续投入运行。
本实用新型相比现在技术有下列优点1、单机过滤面积可达200m2，是同体积滤筒式过滤器的过滤面积的5倍以上。
2、滤板沿轴向安装，抛渣彻底完全。
3、转动惯量小，抛渣转速低，运行稳定可靠。
4、由于单块滤板的面积小，用滤板夹绷网紧，提高了滤板的过滤效果。
5、整个滤芯由多个叶轮式滤板组组装而成，制造安装、维修方便。
权利要求1.一种立式自动排渣叶轮式滤板组过滤器，包括筒体和滤芯，其特征在于a滤芯由套装在空心轴(5)上的叶轮式滤板组(7)构成；b滤板(19)沿轴向安装在滤板组套筒(6)上；c滤网(21)通过滤板夹(18)绷紧在滤板(19)上；d带有使滤芯旋转的驱动装置。
2.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于组成滤芯的叶轮式滤板组可以是一组或两组以上组合。
3.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于空心轴(5)上 有从上到下孔径逐渐变小的滤液通道孔。
4.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(19)为控心双过滤面滤板。
5.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(19)与通过滤板组套筒(6)轴线和滤板与套筒接触线所组成的截面的夹角90°＜α≤180°。
6.按照权利要求5所述之滤板(19)与通过滤板组套筒(6)的轴线和滤板与套筒接触线所组成的截面的夹角α是180°。
7.按照权利要求5所述之滤板(19)与通过滤板组套筒(6)的轴线和滤板套筒接触线所组成的截面的夹角α是135°。
8.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(19)上压有滤板粗筛网支撑凸面(27)。
9.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板组套筒(6)的直径在100mm至1000mm之间。
10.按照权利要求9所述之滤板组套筒(6)的直径，其特征在于优选的直径尺寸是300mm－600mm。
11.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(19)与滤板组套筒(6)为活动连接。
12.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于滤心旋转的驱动装置是减速机。
13.按照权利要求12所述之减速机，其特征在于减速机上配装可正、反向旋转的电动机。
14.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于在空心轴下端装有刮渣器(16)。
15.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于可以在筒体尾部吹入旋风式压缩空气加速出渣。
16.按照权利要求1所述之叶轮式滤板组过滤器，其特征在于在筒体(8)外部加装换热夹层。
专利摘要一种立式自动排渣叶轮式过滤板组过滤器，包括筒体和滤芯，其特征在于滤芯是由套装在空心轴上的一个或多个叶轮式滤板组构成，滤板沿轴向安装在滤板组套筒上，滤网通过滤板夹绷紧在滤板上，滤芯靠驱动装置可正、反向转动排渣。本实用新型的叶轮式滤板组过滤器用于化工、医药、食品等需要固液分离的工艺生产中，单机过滤面积可达200m
文档编号B01D33/15GK2173105SQ93218698
公开日1994年8月3日 申请日期1993年7月16日 优先权日1993年7月16日
发明者于连顺, 刘文增, 刘建军 申请人:淄博增塑剂厂