专利名称：降膜蒸发器料液成膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种化工蒸发设备，特别涉及一种降膜蒸发器料液成膜装置。
经查阅有关资料和专利文献，其中介绍了多种结构形式的料液成膜器，主要有圆柱沟槽式、圆柱瓦式、星帽式、π形等。这些结构形式的成膜器的不足之处在于结构复杂，生产加工要求精度高，成本高，生产效率低。使用中，被蒸发料液在加热管中成膜的均匀与完整程度不好。因此，蒸发强度低，效率低。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、蒸发效率高的降膜蒸发器料液成膜装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现降膜蒸发器料液成膜装置的结构是，在蒸发器的换热管内，通过支承钩挂装着直径小于换热管内径的伞板型成膜器。支承钩的一端与伞板型成膜器底边连接，另一端挂装在换热管壁上。
附图的图面说明如下
图1是降膜蒸发器料液成膜装置的结构示意图；图2是降膜蒸发器料液成膜装置的示意图；图3是图2A－A剖视图。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详述降膜蒸发器料液成膜装置的结构如
图1所示，在换热管1内通过支承钩2挂装着直径小于换热管内径的伞板型成膜器3。支承钩的上端挂装在换热管壁上，其下端与伞板型成膜器的底边连接。
使用时，在蒸发器的每一个换热管中，独立的安装一个成膜装置，料液进入换热管以后，沿成膜器的伞面分布，并从成膜器的底边与换热管之间的环隙流下。因此成膜均匀、完整。从而提高了蒸发强度，提高了生产效率。
本实用新型与现有技术相比有如下优点
由于各个成膜装置独立的安装在换热管中，因此，对加热管束管端的平整度要求不高，所以管子胀接后，管端面可以不再加工；同时，成膜装置的加工误差对料液成膜也无大的影响，从而降低了成膜装置的加工精度要求。因此，该装置结构简单，加工方便，生产效率高；环隙大，不易堵塞；料液成膜均匀与完整程度高，从而可大大提高降膜蒸发器的蒸发强度和生产效率。
权利要求1.一种由换热管和成膜器构成的降膜蒸发器料液成膜装置，其特征在于在换热管内通过支承钩挂装着直径小于换热管内径的伞板型成膜器。
专利摘要一种降膜蒸发器料液成膜装置，属于一种蒸发器元件。其主要技术特征是在换热管内通过支承钩挂装着直径小于换热管内径的伞板型成膜器。该装置结构简单，加工方便，生产效率高。使用后，料液成膜均匀、完整程度高，可大大提高降膜蒸发器的蒸发强度，提高生产效率。适用于化工、轻工、冶金、食品等行业的降膜蒸发器中。
文档编号B01D1/30GK2164308SQ9321844
公开日1994年5月11日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者董伟志, 史晓平, 赵景利, 胡修慈 申请人:河北工学院