专利名称：页蜡石粉压块及其导电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学或物理方法，例如催化作用，胶体化学；其有关设备，特别涉及利用低于或高于大气压力使物质发生化学或物理变化的方法；其有关设备。
页蜡石粉压块及其导电极是在制造人造金刚石时必须的挤压膜，现用的粉压块是外部呈方形体，中间有一孔，孔分两段，较大直径部分形成一内腔，内放炭片和触媒，下部有一较小直径部分，以防炭片和触媒落出，孔内两端放有电极，在高温高压下即可形成人造金刚石，这种粉压块，由于两不同直径孔之间有一台阶，在压制粉压块时台阶处压力较小，致使粉压块密度不均，同时粉压块的外形为方形，顶锤头顶上后，在六个面的边缘部分均有空隙，压时石粉会脱落，这样空出的地方压不到，使内部压不实，甚至会从此破裂而造成“放炮”，由于上述原因，造成腔内的压力不够或压力不均，使高强金刚石的产量较低，所用电极是一个碗形的钢片，外部有一页蜡石粉压块的环套在其上，碗内也填入一页蜡石块，因此空隙大，不易将内部压实，钢片和页蜡石环的间隙也较大，易漏料漏气。
本实用新型的目的是提供一种密度均匀，外形与顶锤配合，不易破裂，电极没有间隙的页蜡石粉压块及其电极。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，页蜡石粉压块及其导电极包括立方体的页蜡石粉压块和导电极，粉压块中间有孔，导电极由钢片，页蜡石环和页蜡石块组成，其特征在于在所说的页蜡石粉压块的六个外表平面上具有方形的凹台，粉压块的中间有等径的通孔，所说的导电极的钢片外部具有压制在其上固着为一体的页蜡石环7，内部具有压制在其上固着为一体的页蜡石块8。
下面，结合附图和实施例对本实用新型的页蜡石粉压块及其导电极作详细的描述。
图1是本实用新型页蜡石粉压块及其导电极的正视剖视图；图2是本实用新型页蜡石粉压块的顶视图；图3是本实用新型的导电极的剖视图。
如
图1，示出了页蜡石粉压块1及其导电极4在压制金刚石时的工作位置图，粉压块1具在一孔3，孔3的两端置有两个导电极4，孔内还置有炭片和触媒层，在粉压块的六面对粉压块加压并对两个导电极通电，即可生产人造金刚石，如
图1、2，页蜡石粉压块为一正方立方体，每一面具有方形的凹台2，凹台底部的尺寸应与所用压机的顶锤头部尺寸相同，凹台四周为四个斜边，其与所在底面的垂线的角度α应大于压头头部的角度10°，以使压头端面能与凹台的平面相接合，在粉压块的每个平面之间形成一条筋5，它大大增强了粉压块的强度，粉压块的中间有一通孔3，它是等径的，避免了在压制粉压块时模具的台阶而使粉压块的密度不均匀而影响质量。
图3示出了导电极4的结构，它具有一个碗形的钢片6，钢片6的外部有用页蜡石一体压出一固着在钢片6上的页蜡石环7，其外径尺寸等于粉压块的孔径，单边间隙为0.05毫米，钢片6的碗内也同时压出一固着在其上的粉压块8，其表面与碗形的边齐平，这样形成一个整体的电极4，避免了钢片与环之间的间隙过大，分体粉压块8与钢片密合不好的缺点。
本实用新型的页蜡石粉压块及其导电极，采用了等径的通孔，在压制粉压块时避免了密度不均匀的缺点，在外部有与顶锤头相适应的凹台，使得粉压块角边形成一条筋，大大增强了角边的强度，页蜡石不易脱落，压制时不会亏料而顶不实，导电极采用一体式，没有空隙，与孔的配合间隙也可较小，不易漏气，故此压制金刚石时孔内压力大，温度高，高强度金刚石的产量可提高。
权利要求1.一种页蜡石粉压块及其导电极，包括立方体的页蜡石粉压块1和导电极4，粉压块中间有孔，电极4由钢片6，页蜡石环7和页蜡石块8组成，其特征在于在所说的页蜡石粉压块1的六个外表平面上具有方形的凹台2，粉压块1的中间有等径的通孔3，所说的导电极4的钢片6的外部具有压制在其上固着为一体的页蜡石环7，内部具有压制在其上固着为一体的页蜡石块8。
2.如权利要求1所说的页蜡石粉压块及其电极，其特征在于所说的粉压块1的凹台2的四周为四个斜边，斜边与凹台平面的垂线所成的角度α大于压头头部的角度10°。
3.如权利要求1所说的页蜡石粉压块及其电极，其特征在于孔3与电极的页蜡石环7的单边间隙为0.05毫米。
专利摘要本实用新型为一种页蜡石粉压块及其导电极，方形的页蜡石块1上具有与顶锤头相应的凹台2，中间具有等径的通孔3，导电极4的钢片6和页蜡石环7和页蜡石块8压制成固定着在一起的一体，因此粉压块1的密度均匀，压制时边角不易脱落，不会漏气，大大提高了高强度金刚石的产量。
文档编号B01J3/06GK2213565SQ9520443
公开日1995年11月29日 申请日期1995年3月8日 优先权日1995年3月8日
发明者李学增 申请人:李学增