专利名称：原油分离罐密闭除泥砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种油水多相混合液固液分离装置，特别是用于原油沉降分离大罐中泥砂的排除。
目前在原油集输过程中新采用的除砂装置，(中国专利92231265.6)，其特点在于，该设备可安装在原油集输系统任何处理站的任何管线部位。故，可安装在尽量靠近油井的接转站上，则尽早的把砂除掉，做到最大可能的减少沿管线设备的磨损。
但，对于有些油田，由于原油处理站布局简化，靠油井处无中转站，或者对于一些含砂较少的油田，实施在位于集输系统终端的沉降分离大罐中进行自动除砂，就另有必要，也另有优点一是可利用原有大罐一次投资省，二则，可以免去原有人工定期进罐清砂，因人工进罐清砂必须停产，因而造成油气损耗。
这两种不同的除砂方式，可以据油田具体的需要采用其中一种方法则可，也可以二者并用，二者可相辅相成。
本实用新型的目的是提供一种可连续、密闭、不停产将终端大罐中沉积的砂自动排出的除砂装置。
本实用新型采用在原油沉降分离罐内靠近底部位置设置用于将罐内沉降的泥砂搅动使其悬浮的射流管网，及用于将悬浮的泥沙吸出大罐的吸砂管网，射流卡网和吸砂管网分别与置于分离罐外的驱动装置联接，利用驱动装置的作用，通过射流管网上的射流孔使泥砂悬浮，并由吸砂管网上的吸砂孔吸出。
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的管网布置图。
图3是图2的俯视图。
现结合
图1、2、3对本实用新型的结构特征及实施做一详细介绍。
图1给出了本实用新型的基本结构示意图，本实用新型是由安置于靠近分离罐体1底部的射流管网3、吸砂管网5和位于分离罐体1外并分别与射流管网3、吸砂管网5管道连接的驱动装置2、7组成，在射流管网3和吸砂管5上分别开有孔口位于管侧或朝下的射流孔4和吸砂孔6。当驱动装置7工作后，水流通过射流管网3的射流孔4射入，使罐体1底部泥砂搅动悬浮，同时在驱动装置7的作用下，吸孔5将悬浮的泥砂吸入，经吸砂管网5排出罐外，达到除砂的目的。使驱动装置2、7连续工作，则可连续不断的将欲沉降在罐底部的泥沙排出。驱动装置2、7可采用常规的泵。与射流管网3连接的驱动装置7可采用除砂器，除砂器入口连接与吸砂管网5的入口相接的驱动装置7的入口，其出水口与射流管网入口相接。除砂器的泥砂出口可采用阀门控制，射流管网3和吸砂管网5的布局应能较好的覆盖罐底泥砂沉积面。
本实用新型的一个实施例的射流管网3和吸砂管网5的结构布置图如图2、图3所示。射流管网3和吸砂管网5位于罐体1底部，呈环形状，吸砂管网5靠近罐底10，射流管网3位于吸砂管网5的上方，且上下不重叠。射流管网3和吸砂管网5上分别开有孔口朝下不均匀排列的射流孔4和吸砂孔6。驱动装置2采用动力泵。驱动装置采用旋流式除砂器。
本实用新型利用原有沉降分离大罐，因此一次性投资少，另外不需要所有集输液通过除泥砂设备，因此设备利用率高，节省动力损耗，可保证原设备连续生产，改善劳动环境。
权利要求1.一种原油分离罐密闭除泥砂装置，其特征在于是由射流管网、吸砂管网和分别与它们连接的驱动装置组成，射流管网和吸砂管网置于原油分离罐的底部，驱动装置置于原油分离罐外，在射流管网和吸砂管网上分别开有孔口，位于管侧或朝下的射流孔和吸砂孔。
2.根据权利要求1所述的除泥砂装置，其特征在于与射流管网连接的驱动装置为除砂器。
3.根据权利要求2所述的除泥砂装置，其特征在于除砂器入口连接与吸砂管网入口相接的驱动装置入口，其出水口与射流管网入口相接。
4根据权利要求1或3所述的除泥砂装置，其特征在于驱动装置为泵。
专利摘要一种原油分离罐密闭除泥砂装置，主要是用于原油集输系统最终端的沉降分离大罐中除砂，采用在沉降分离罐内底部安置射流管网和吸砂管网，利用外部的动力通过射流管网上的射流孔产生的射流，使泥砂悬浮，经由泥砂管网排出沉降分离罐。一次性投资少，可在不停产的情况下连续排砂，减少油气损失，改善生产环境。
文档编号B01D21/26GK2216854SQ9520701
公开日1996年1月10日 申请日期1995年4月7日 优先权日1995年4月7日
发明者汪建敏, 余宏荣, 祝金奎, 张振松 申请人:中国科学院力学研究所