专利名称：用电子束辐照的脱硫方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用电子束辐照的脱硫方法和设备，更具体地说，涉及一种通过向含硫氧化物的高温气体中喷射氨并用电子束辐照的脱硫方法和设备，其中高温气体可以是从锅炉排放的燃烧烟道气。
背景技术：
随着经济的发展，需要越来越多的能量。在能量需求的持续增长中，能源仍然依赖于矿物燃料，如煤和石油。然而，矿物燃料燃烧所产生的有害产物或污染物是造成地球污染的主要原因。为了防止向大气中排放污染物并停止对地球环境的污染，开发工作正在加速进行以建立烟道气处理系统，这些系统安装在如热力厂的燃料燃烧厂内。但仍然需要作出许多改进以解决如下问题，如要求大量控制变量的复杂设备结构，要求前端处理技术的大规模废水处理系统。
在解决这些问题所作出的努力中，人们已开发了通过电子束辐照的烟道气处理系统，在这些处理系统中，烟道气是从如锅炉的燃料燃烧设施中排放出来的。
在这些系统中，氨被喷射到含硫氧化物的高温气体中，并用电子束辐照混合气体，以铵化合物粉末的形式除去这些硫氧化物。在这种情况下，气体的温度越低，硫氧化物与氨之间的反应速度越快。因此，高温气体必须冷却到一定的温度范围内。与之相应的常规做法是在喷射氨的处理容器上游的冷却塔顶部喷水，将气体的温度冷却到比绝热饱和温度高10℃至80℃。冷却塔是一个完全蒸发型的装置，在其中喷洒的水被完全蒸发。气体冷却系统的优点是不需安装废水处理系统，因为不产生废水。而且，通过控制喷洒水的量，可以调节从冷却塔内排出的气体的温度。
然而，如果硫氧化物的浓度比较高和/或电子束的剂量比较大，由于硫氧化物与氨的反应热和/或电子束辐照产生的热所引起的温度升高是不可忽略的。因此，为了避免由于气体温度的上升而降低反应速度，气体在冷却塔冷却后，需要在处理容器内喷水以调节气体温度在50-80℃的范围内。这时，喷入的水在处理容器中或在后续步骤中完全蒸发，因此也不会在处理容器中产生废水(以下，为抑制气体温度的升高，通过在处理容器内蒸发喷入水称之为“辅助气体冷却”，而气体在反应步骤之前的冷却称之为“主气体冷却”)。
图3是常规电子束烟道气处理系统的流程图。如图3所示，从锅炉1中排出的含硫氧化物的烟道气在换热器2中冷却，然后引入冷却塔4中，所述锅炉是一种燃料燃烧型设施。在冷却塔4中，由泵3供应的水由一单相喷嘴6喷洒，喷出的水在其中被完全蒸发。冷却塔4是一种完全蒸发型装置，在其中喷出的水被完全蒸发。在冷却塔4中，烟道气被冷却到一定温度范围内，然后，将冷却后的气体引入处理容器5。
另一方面，从供氨装置9中提供的氨在管道混合器(line mixer)10中与空气混合。混合气体与供水源(未示出)供应的水在双相喷嘴11的气-液混合室中混合，并在处理容器5的入口处喷洒。用来自电子加速器12的电子束辐照气体和水的混合物。
按照常规方法，主气体冷却是在完全蒸发型冷却塔内进行的，在冷却塔内，气体需要10-30秒的停留时间以完全蒸发在冷却塔内喷洒的水。这就产生了一问题，即需要大体积的冷却塔，而且，该冷却塔需要高的构造成本，还需要大的空间。通过降低喷洒水的雾滴的直径可以减小冷却塔的体积。然而，该方法的问题是要将水雾化成细的液滴需要更多的能量。
发明的描述因此，本发明的一个目的是解决上述问题，提供一种脱硫方法和设备，大大地降低气体在冷却塔内的停留时间、冷却塔的体积、冷却塔的构造成本和安装空间，而不需增加所需的能量，同时还能保持常规方法中不产生废水的优点。
为了实现上述目的，本申请的发明人提出了一种方法，其中，通过使气体与循环冷却水接触(以下称之为水循环冷却方法)来完成主气体冷却。在这种情况下，气体在冷却塔中的停留时间显著地降低到0.1-5秒，所以冷却塔的体积可以是非常小的，冷却塔的构造成本和安装空间大大地降低了。而且不需要将水雾化，所需的能量也可以减少。然而，因为气体中所含的硫氧化物、烟灰或粉尘被捕集在循环冷却水中，所以，需要从循环冷却水中排出一部分水以稳定气体的冷却。所排出的水是废水，经必要的处理后排放到环境中去。这就不能保持常规技术中不产生废水的优点。因此，本申请的发明人经进一步的研究后发明了一种新方法，从循环冷却水中排出的那部分水用于辅助气体冷却。
按照本发明的一方面，提供了一种脱硫方法，其中，通过喷射氨并用电子束辐照将硫氧化物被转化成铵化合物，来处理含硫氧化物的高温气体，除去硫氧化物，该方法包括以下步骤通过与循环冷却水接触冷却高温气体获得冷却气体；排出一部分循环冷却水；在喷射氨、或者说将氨混入冷却气体之前或之后、或喷射氨的同时，将排出水或用水稀释的排出水喷洒到冷却气体中；完全蒸发所喷出的水。
利用上述方法，硫氧化物与氨的反应热和/或电子束辐照产生的热所引起的气体温度升高得到抑制，在处理容器出口处的气体温度被调节到50-80℃的范围之内，不会产生废水。优选地，在喷洒到处理容器之前，将从循环冷却水中排出的一部分水过滤。
此外，在常规技术中，冷却塔需要很大的体积以将气体冷却到比绝热饱和温度高10℃或高10℃以下的温度。与些相反，在本发明中，通过控制循环冷却水的循环流量，可以将冷却塔出口处的气体温度调节到绝热饱温度至80℃的范围内以与反应相适应。
在辅助气体冷却中所需的喷水量取决于辅助气体冷却前气体的温度、通过辅助气体冷却所要达到的气体温度、反应热以及电子束的剂量。为了不产生废水，有必要使从循环冷却水中部分排出的水量等于或小于辅助气体冷却所需要的喷水量。当硫氧化物的浓度为100ppm或更大和/或电子束剂量为2kGy或更大时，辅助气体冷却所需的喷水量会变大，辅助气体冷却所需的喷水量显著大于从循环冷却水中排出的水，因此，本发明特别适合于这种情况。
按照本发明的另一方面，提供了一种脱硫设备，其中将氨喷射到含硫氧化物的高温气体中，并用电子束辐照混合气体，以铵化合物粉末的形式除去硫氧化物，该设备包括通过与循环冷却水接触冷却高温气体获得冷却气体的气体冷却装置；将氨喷射到冷却气体中的氨喷射装置；位于氨喷射装置上游、或下游、或同一位置的将来自循环冷却水的排出水、或用水稀释的排出水喷洒到冷却气体中的喷洒装置。
按照本发明的再一方面，提供了一种脱硫设备，其中将氨喷射到含硫氧化物的高温气体中，并用电子束辐照混合气体，以铵化合物粉末的形式除去硫氧化物，该设备包括通过与循环冷却水接触冷却高温气体获得冷却气体的气体冷却装置；混合氨和来自循环冷却水的排出水、或用水稀释的排出水的混合装置；将氨与排出水的混合物或氨与经稀释的排出水的混合物喷洒到冷却气体中的喷洒装置。
按照本发明的再一方面，提供了一种脱硫设备，其中将氨喷射到含硫氧化物的高温气体中，用电子束辐照混合气体，以铵化合物粉末的形式除去硫氧化物，该设备包括通过与循环冷却水接触冷却高温气体获得冷却气体的冷却装置；用于将氨或氨和空气的混合物与来自循环冷却水的排出水、或用水稀释的排出水混合，并将该混合产生的气-液混合物喷洒到冷却气体中的气-液混合物喷洒装置。
在上述设备中，优选在气体冷却装置下游提供过滤装置以过滤从循环冷却水中排出的那一部分水。
在本发明中，可以调节从循环冷却水中部分排出的水量，使循环冷却水的pH保持在1-7，优选1-6。此外，可以通过加入至少一种选自氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物和镁化合物的碱性化合物将循环冷却水的pH调节到1-7，优选1-6。通过加入至少一种选自氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物和镁化合物的碱性化合物、或用水稀释，将来自循环冷却水的那部分排出水的pH调节到1-8，优选1-7。可以用软水作为气体冷却装置、即冷却塔的循环冷却水的补充水。钠、钾、钙、镁等的氢氧化物、氧化物或碳酸盐可以作为该碱性化合物。
附图简述
图1是本发明一个实施方案的脱硫方法的流程图；图2是本发明另一实施方案的脱硫方法的流程图；以及图3是常规脱硫方法的流程图。
实施本发明的最佳方式以下详细描述本发明的实施方案。
图1是本发明第一实施方案的流程图。如图1所示，锅炉21是一种燃料燃烧设施，从该锅炉中排出的含硫氧化物的烟道气在换热器22中冷却，然后引入冷却塔24中。冷却塔24是一种水循环型冷却塔，其中冷却水由循环泵23循环。在冷却塔24中，通过控制由循环泵23循环的循环冷却水的循环流量，烟道气被冷却到绝热饱和温度至80℃的温度范围内。这时，通过控制阀门V1，经水排出管线35从循环水储罐26排出一部分水，基于pH计27的信号，将循环冷却水的pH调节到1-7，优选1-6的范围内。通过控制阀V2，向循环水储罐26中供应水作为补充水，基于液面计28的信号，控制循环水储罐26的液面保持恒定。以这种方式，由冷却塔24冷却的烟道气被引入处理容器25中。
另一方面，来自循环水储罐26的排出水通过过滤器33过滤，与来自供水源(未示出)的水在混合罐34中混合来调节排出水的pH，然后，经辅助冷却水管线36引入处理容器25内的双相喷嘴31中。从氨供应装置29提供的氨与空气在管道混合器30中混合，混合气体引入双相喷嘴31中。在双相喷嘴31中，来自管道混合器30的混合气体和来自第二冷却水管线36的排出水在气-液混合室内混合，并在处理容器25的入口处喷洒，然后，气体和水的混合物用来自电子加速器32的电子束辐照。在电子束的影响下，烟道气中的硫氧化物在短时间内被氧化形成中间产物硫酸(H2SO4)。这一酸被处理容器25中的氨中和，并生产了包括硫酸铵((NH4)2SO4)在内的粉末副产物。
图2是本发明第二实施方案的流程图。在图2所示的第二实施方案中，与图1中所示的第一实施方案的相同部分或部件用相同的数字表示。在这一实施方案中，来自供氨设备29的氨被喷射到混合罐34中。也就是说，来自循环水储罐26的排出水、来自供水源(未示出)的水、以及来自供氨设备29的氨都被供应到混合罐34中，在其中调节混合水的DH，然后，将混合物输送到双相喷嘴31中。图2中所示的第二实施方案的其它结构与图1所示的第一实施方案相同。
如图1和2所示，气体的冷却可以通过一个单独的冷却装置来完成，所述冷却装置包括处理容器25上游的冷却塔24。也可以在氨喷射部分上游的处理容器内提供气体冷却部分，因为气体所需的停留时间短。
为了完全不产生废水，必须使来自循环冷却水的排出水的量等于或小于辅助气体冷却所需的水量。如果排出水量小于辅助气体冷却所需要的水量，则向排出水中添加水，再喷洒混合水。如果排出水量超过了辅助气体冷却所需要的水量，则一部分排出水被喷洒到处理容器，剩余的部分则成为废水。即使排出水量超量，在减少废水量的方面，本方法也是成功的。
为了完全蒸发排出水，通常使用通道直径小的喷嘴作为喷洒喷嘴以得到用于喷洒的细液滴。如果高温气体不仅含有硫氧化物，还含有烟灰和粉尘，则烟灰和粉尘被在循环冷却系统中的循环冷却水捕集。因此，优选先用过滤器33过滤除去排出水中的烟灰和粉尘，然后才喷洒，这样能防止图1和2所示喷嘴通道的堵塞。
如果气体的硫氧化物中三氧化硫的浓度相对高，并且如果气体是用水循环冷却系统来冷却的话，三氧化硫会溶解在循环冷却水中，从而降低循环冷却水的pH值。这会引起冷却塔24、循环泵23、循环水储罐26、连接循环泵23和冷却塔24的管线、连接冷却塔24和循环水储罐26的管线、连接循环水储罐26和循环泵23的管线、水排出管线35、辅助冷却水的管线36以及双相喷嘴31的腐蚀。当pH低于1时易于发生这样的腐蚀。因此，优选保持pH等于或高于1。这是通过增加从循环冷却水中部分排出的水量来实现的。也可以通过向循环冷却水中加入碱性化合物来调节循环冷却水的pH，碱性化合物的例子有氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物、或镁化合物。碱性化合物可以加入到从循环冷却水中部分排出的排出水中。还可以用额外的水将其稀释来调节循环冷却水的pH。
如果如氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物、或镁化合物这类碱性化合物的量太高，循环冷却水将会变成碱性，并且如果高温气体，例如从锅炉中排放的烟道气，含有二氧化碳，则本不要求除去的二氧化碳也会溶解到冷却水中。如果如氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物、或镁化合物这类碱性化合物被加入到循环冷却水中，循环冷却水呈碱性，则循环冷却水会吸收硫氧化物，成为盐的溶液，如硫酸钠和/或亚硫酸钠，硫酸钾和/或亚硫酸钾，硫酸钙和/或亚硫酸钙，或硫酸镁和/或亚硫酸镁的溶液。这样，当排出水被喷洒并完全蒸发时，这些盐对主要副产物，即铵化合物的比率较高。所以，要求循环冷却水的pH在1-7，优选1-6的范围内。
如果如氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物、或镁化合物这类碱性化合物被加入到排出水中，则不会发生将碱性化合物加入到循环冷却水中所发生的上述问题。然而，如果加入到排出水中的碱性化合物的量太多，排出水呈强碱性，则来自供水源的水中原来含有的钙和镁会引起辅助气体冷却部分结垢并导致堵塞。因此，如果将碱性化合物加入到排出水中，则希望将排出水的pH调节到在1-8，优选1-7的范围内。
在过滤排出水的这种情况下，如果必要时、并且也希望将排出水的DH调节到在1-8，优选1-7的范围内。
当加入氨、钠化合物或钾化合物时，如果通过除去钙和镁制备软水，并用作循环冷却水的补充水，则排出水中不含有钙和镁，因而防止了结垢和堵塞。
作为一种间于完全蒸发型冷却塔和水循环型冷却塔之间的中间型气体冷却系统，可以考虑这样的系统其中水被喷洒到冷却塔中，未完全蒸发的水不用于循环，而是排出去。在这样的系统中，如果排出的水量小于辅助气体冷却所需的水量，排出水可以用于辅助气体冷却，必要时，可以向排出水中加入水。这样的系统也可以防止产生废水。如果排出的水量大于辅助气体冷却所需的水量，则一部分排出水可以被喷洒到处理容器中，只有剩余的一部分排出水成为废水。这在减少废水量的方面也是有效的。
以下将根据下面的实施例对本发明进行进一步的解释，这些实施例是图1和2所示设备以及图3所示设备的实验结果。
在图3所示的参考例中，由锅炉1产生的含有850ppm硫氧化物的烟道气1,500m3N/h，由换热器2冷却到150℃，由泵3供应的水被单相喷嘴6喷洒到完全蒸发型冷却塔4中，并完全蒸发，将气体冷却到60℃，然后，从冷却塔4中排出的气体被引入到处理容器5中。来自供氨装置9的2.3m3N/h的氨与8.0m3N/h的空气在管道混合器10中混合。混合气体和来自供水源的18kg/h的水在双相喷嘴11的气-液混合室中混合，并在处理容器5的入口处喷洒，用来自电子加速器12的15kGy的电子束辐照混合气体和水。其结果是，在处理容器5的出口处的气体温度为65℃，硫氧化物的浓度为35ppm。
达种情况下，由于完全蒸发，所以没有产生废水，但是在完全蒸发型冷却塔中完全蒸发喷洒水所需要的停留时间是20秒。
在如图1所示的实施例1中，由锅炉21产生的含有850ppm硫氧化物的烟道气1,500m3N/h，由换热器22冷却到150℃。在水循环型冷却塔24中，冷却水由循环泵23循环，气体被冷却到绝热饱和温度50℃，然后，将气体引入处理容器25。在这步骤中，从循环冷却水中排出一部分水，直到循环冷却水的pH值为0.5,pH值基于安装在循环水储罐26上的pH计26的信号。向循环水储罐26中供入水以保持储罐26中的液面恒定，液面高度基于安装在循环水储罐26上的液面计28的信号，此时，排出水为2.5kg/h。2.5kg/h的排出水由过滤器33过滤，然后，与从供水源供应的7.5kg/h水在混合罐34中混合，稀释到pH为1.1。来自供氨设备29的2.3m3N/h的氨与8.0m3N/h的空气在管道混合器30中混合。混合气体和经稀释的排出水在双相喷嘴31的气-液混合室中混合，并在处理容器25的入口处喷洒，气体和水的混合物用来自电子加速器32的15kGy的电子束辐照。其结果是，处理容器25出口处的气体温度为65℃，硫氧化物的浓度为35ppm。
来自循环水罐26的排出水与来自供水源提供的水混合、喷洒，并在处理容器25中完全蒸发。没有产生废水。为将气体冷却到50℃，在冷却塔内的停留时间为0.5秒，与参考例1中使用完全蒸发型冷却塔时的停留时间相比要短得多。在由碳钢制成的水排出管线35中观察到的腐蚀是0.5mm/年，在该管线中流动液体的pH为0.5。在由碳钢制成的辅助冷却水管线36中没有观察到腐蚀，该管线中经稀释的流动液体的pH为1.1。在冷却塔的气体冷却部分和水循环管线上没有观察到腐蚀，其液体接触表面涂布了一层树脂衬。
在与实施例1所用的同一设备中，具有实施例1中相同条件的气体由换热器22和水循环型冷却塔24分别冷却到相同的温度，然后，将气体引入处理容器25。在这个步骤中，从循环冷却水中排出一部分水，直到循环冷却水的pH值为1.0,pH值基于pH计26的信号。加入水以保持循环水储罐26中的液面恒定，液面高度基于循环水储罐26中的液面计28的信号，由此，排出水为8kg/h。8kg/h的排出水由过滤器33过滤，然后，与从供水源供应的2kg/h水在混合罐34中混合，稀释该排出水到pH为1.1。来自供氨设备29的2.3m3N/h的氨与8.0m3N/h的空气在管道混合器30中混合。混合气体和排出水在双相喷嘴31的气-液混合室中混合，并在处理容器25的入口处喷洒，然后，气体和水的混合物用来自电子加速器32的15kGy的电子束辐照。其结果是，处理容器25出口处的气体温度为65℃，硫氧化物的浓度为35ppm。与实施例1一样，没有产生废水。为将气体冷却到50℃，在冷却塔24内的停留时间为0.5秒。不仅在用于稀释排出水的辅助冷却水管线36上没有观察到腐蚀，而且在被添加水稀释之前的排出水管线35上也没有观察到腐蚀。
在如图2所示的实施方案中，由锅炉21产生的含有2,000ppm硫氧化物的烟道气1,500m3N/h，由换热器22冷却到150℃，引入水循环型冷却塔24中，在该冷却塔中，冷却水由循环泵23循环，将气体冷却到绝热饱和温度50℃，然后，将气体引入处理容器25。在这步骤中，从循环冷却水中排出一部分水，直到循环冷却水的pH值为0.5,pH值基于在循环水储罐26中的pH计27的信号。将来自供水源的水加入到循环水储罐26中，以保持储罐26中的液面恒定，液面高度基于在循环水储罐26中液面计28的信号，由此，排出水为10kg/h。10kg/h的排出水由过滤器33过滤，然后，与14kg/h的水在混合罐34中混合。将来自供氨设备29的氨供应到混合罐34中，将排出水的pH调节到8.5。5.4m3N/h的氨与8.0m3N/h的空气在管道混合器30中混合。混合气体和经稀释的排出水在双相喷嘴31的气-液混合室中混合，并在处理容器25的入口处喷洒，然后，气体和水的混合物用来自电子加速器32的15kGy的电子束辐照。其结果是，处理容器25出口处的气体温度为65℃，硫氧化物的浓度为100ppm。与实施例1和2一样，没有产生废水。在水循环型冷却塔内的停留时间为0.5秒。在由碳钢制的水排出管线35中观察到的腐蚀是0.5mm/年，在该管线中流动液体的pH为0.5。然而，在由碳钢制成的辅助冷却水管线36中没有观察到腐蚀，该管线中流动的是pH经调节至8.5的液体。
在双相喷嘴31的气-液混合室中发生了结垢，结垢的主要成份为钙和镁，最后喷嘴被堵塞。在清洗双相喷嘴31后，减少在混合罐34中用于调节的氨量，使在混合罐34出口处排出水的pH为7，继续操作。在双相喷嘴的气一液混合室中未发生结垢，在辅助冷却水管线36中没有观察到腐蚀，此时，该管线中流动液体的pH为7。
如上所述，按照本发明，由于采用水循环系统来进行主气体冷却，气体在冷却塔内的停留时间被大大地缩短，由于使用排出水来进行辅助气体冷却，并在处理容器和后续步骤中完全蒸发排出水，防止了废水的产生。
通过调节用于辅助气体冷却的水量，可以防止由反应热和/或由于电子束辐照产生的热引起的气体温度上升。
尽管已经详细描述了本发明的某些优选实施方案，但应当理解，在不脱离所附权利要求范围的前提下，可以出许多的变动和改进。
工业应用性本发明适用于烟道气处理系统，从如煤或石油等各种燃料燃烧产生的烟道气中高效地除去硫氧化物。
权利要求
1．一种脱硫方法，其中，通过喷射氨并用电子束辐照来将硫氧化物被转化成铵化合物，来处理含硫氧化物的高温气体，除去硫氧化物，该方法包括以下步骤通过与循环冷却水接触冷却所述的高温气体获得冷却气体；排出一部分所述的循环冷却水；在喷射氨之前或之后，或喷射氨的同时，将所述排出水或用水稀释的所述排出水喷洒到所述的冷却气体中；和完全蒸发所述的喷洒水。
2．如权利要求1的脱硫方法，其中，所述的喷洒步骤是在与氨混合后进行的。
3．如权利要求1或2的脱硫方法，进一步包括在所述的喷洒步骤之前过滤来自所述循环冷却水的所述部分排出水的步骤。
4．如权利要求1或2或3的脱硫方法，其中，通过调节所述循环冷却水的循环流速，使所述高温气体冷却到绝热饱和温度至80℃。
5．如权利要求1-4中任何一项的脱硫方法，其中，调节从所述循环冷却水中部分排出的水量，以使循环冷却水的pH为1-7。
6．如权利要求1-5中任何一项的脱硫方法，进一步包括向所述循环冷却水中加入至少一种选自氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物和镁化合物的碱性化合物，以将pH调节至1-7的范围内的步骤。
7．如权利要求1-4中任何一项的脱硫方法，进一步包括向来自所述循环冷却水的所述排出水中加入至少一种选自氨、钠化合物、钾化合物、钙化合物和镁化合物的碱性化合物，以将pH调节至1-8的范围内的步骤。
8．如权利要求1-4中任何一项的脱硫方法，进一步包括用水稀释来自所述循环冷却水的部分所述排出水，将pH调节到1-8的步骤。
9．如权利要求1-8中任何一项的脱硫方法，其中，作为补充水供应到所述循环冷却水的水是软水。
10．一种脱硫设备，其中，通过喷射氨和用电子束辐照来将硫氧化物转化成为铵化合物，来处理含硫氧化物的高温气体，以除去硫氧化物，该设备包括通过与循环冷却水接触冷却高温气体获得冷却气体的气体冷却装置；将氨喷射到所述冷却气体中的氨喷射装置；和位于所述的氨喷射装置上游、或下游、或同一位置的将从所述循环冷却水中部分排出的水，或用水稀释的排出水喷洒到所述冷却气体的喷洒装置。
11．如权利要求10的脱硫设备，进一步包括将从所述循环冷却水中部分排出的所述水过滤的过滤装置。
12．一种脱硫设备，其中，通过喷射氨并用电子束辐照来将硫氧化物转化成为铵化合物，来处理含硫氧化物的高温气体，以除去硫氧化物，所述的设备包括通过与循环冷却水接触冷却所述的高温气体获得冷却气体的气体冷却装置；和将氨与从所述循环冷却水部分排出的水，或用水稀释的排出水混合的混合装置；将氨与所述排出水的混合物或氨与经稀释的排出水的混合物喷洒到所述冷却气体的喷洒装置。
13．如权利要求12的脱硫设备，进一步包括将从所述循环冷却水中排出的所述水过滤的过滤装置。
14．一种脱硫设备，其中，通过喷射氨并用电子束辐照来将硫氧化物转化为铵化合物，来处理含硫氧化物的高温气体，以除去硫氧化物，所述的设备包括通过与循环冷却水接触冷却所述的高温气体获得冷却气体的气体冷却装置；和将氨或氨和空气的混合物与从所述循环冷却水部分排出的水或用水稀释的排出水混合，并将所述混合产生的气-液混合物喷洒到所述冷却气体的气-液混合物喷洒装置。
15．如权利要求14的脱硫装置，进一步包括将从所述循环冷却水中排出的所述水过滤的过滤装置。
全文摘要
含有硫氧化物的高温气体通过冷却塔(24)冷却到一定的温度范围内。冷却塔(24)是一个水循环型冷却塔,其中水通过泵(23)循环。气体由冷却塔(24)冷却后,引入处理容器(25)。从与冷却塔(24)相连的循环水储罐(26)内排出一部分循环冷却水,并喷洒到处理容器(25)中。喷洒的排出水完全蒸发,不产生废水。将来自供氨设备(29)的氨供应到处理容器(25)中。用电子束辐照来自冷却塔的气体和来自供氨设备(29)的氨。在电子束的作用下,气体中含有的硫氧化物被氧化并形成硫酸(H
文档编号B01D53/34GK1211936SQ97192598
公开日1999年3月24日 申请日期1997年2月28日 优先权日1996年3月1日
发明者井筒政弘, 饭塚义尚 申请人:株式会社荏原制作所