专利名称：吸脱附净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机溶剂气体吸脱附净化装置。
已有的有机溶剂气体吸脱附净化装置中，有的采用成型活性碳，有的采用纤维活性碳毡作为吸脱材料，一般都将活性碳制成固定床，利用加压加温吸脱附的方法，这种装置由于气体要穿过较厚的活性碳滤层净化，内阻一般在1500Pa左右，风机压力设计在2000Pa以上，造成通引风设备投资大、运行耗能高，而且，由于过滤层厚，吸附放热及活性碳类吸附剂吸热，蓄热功能导致吸附速率、效率衰减过快，没有能充分发挥活性碳类吸附剂低温吸附，加温吹扫解吸的优异性能，使用维修也不方便。
本实用新型的目的是提供一种吸脱附净化装置的技术方案，该装置吸脱附效果好，运行能耗小，使用、维修较方便。
本实用新型的技术方案是吸脱附净化装置，包括与风机进气口连接的气溶物过滤器、风机、吸脱附腔体、排气管，一台风机的出风口与进风腔一端固定连接，进风腔另一端面与吸脱附腔体一端的圆盘端面紧贴合连接，吸脱附腔体一端与圆盘上的进气孔周边固定连接，吸脱附腔体另一端的圆盘齿轮端面与出风腔一端面紧贴合连接，吸脱附腔体另一端与圆盘齿轮上的出气孔周边固定连接，出风腔的另一端与排气管固定连接，吸脱附腔体内叠装有金属网夹持的瓦楞状活性碳纤维板，叠装的上层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞与下层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞成交叉状态。
吸脱附腔体有3个或3个以上，其中一个用作热源脱附腔体，其余的用作吸附腔体，热源脱附腔体与吸附腔体能轮换使用。进风腔有与热源脱附腔体连接的热源气进风腔和与吸附腔体连接的有机气体进风腔，出风腔有与热源脱附腔体连接的热脱附出风腔和与吸附腔体连接的吸附出风腔。热脱附出风腔排出的有机气体送往燃烧装置或冷凝分离装置处理，吸附出风腔排出的净化气体排入高空大气。
与吸脱附腔体另一端固定连接的圆盘齿轮和步进电机带动的减速器输出轴上的齿轮啮合，分别与吸脱附腔体两端固定连接的圆盘和圆盘齿轮装在中心轴上，中心轴的两端用轴承分别装在进风腔体和出风腔体上或支架上，进步电机能驱动圆盘齿轮带动中心轴转动，实现圆盘端面与进风腔另一端面、圆盘齿轮端面与出风腔一端面的切换，达到吸附腔体与脱附腔体之间的依次交换，步进电机用微机自动控制。
每个吸脱附腔体内有2节或2节以上叠装的瓦楞状活性碳纤维板，节与节之间留有空隙。吸脱附腔体呈拱形腔体，拱形腔体上部有能装拆的盖板，便于安装维修。圆盘和圆盘齿轮间用轴向定距杆固定连接，以防吸脱附腔体受热程度不同造成圆盘和圆盘齿轮变形影响密封和切换。与热源气进风腔连接的热源气通道上装有温度传感器和自动温控显示器。
本实用新型的主要优点是吸脱附腔体内叠装有成交叉状态的活性碳纤维瓦楞板，有机溶剂气体或脱附用热气体在交叉叠装的瓦楞状活性碳纤维表面呈湍流式通过，防止了气体沟流，延长了在吸脱附腔体内的时间，增加了气体与活性碳纤维表面的接触面积，提高了吸脱附效果，降低了过滤层内阻，运行能耗减小，吸脱附腔体相互分离，有利于吸附腔体的散热和阻止脱附腔体的热量向吸附腔体传热，稳定了吸脱附的工作性能，吸脱附腔体轴向呈拱形腔体，拱形腔体上部有能装拆的盖板，便于装活性碳纤维瓦楞板和维修，圆盘与圆盘齿轮间的轴向定距杆能防止因吸脱附腔体受热不同而引起的圆盘和圆盘齿轮端面变形有碍与进、出风腔端面的切换和密封。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1吸脱附净化装置示意图，图2
图1的B-B剖视图，图3
图1的A-A剖视图，图4上下层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞成交叉状态示意图。
图中1、气溶物过滤器，2、风机，3、有机气体进风腔，4、5、6、7、8、吸脱附腔体，9、吸附出风腔，10、排气管，11、热源气进风腔，12、热脱附出风腔，13、减速器，14、温度传感器，15、自动温控显示器，16、中心轴，17、热出风管，18、可编程控制器，19、轴向定距杆，20、轴承，21、步进电机，22、圆盘齿轮，23、瓦楞状活性碳纤维板，24、盖板，25、圆盘，26、上层瓦楞状活性碳纤维板，27、下层瓦楞状活性碳纤维板，28、圆盘进气孔，29、热源气通道。
实施例1吸脱附净化装置(见
图1)，包括与风机2的进气口连接的气溶物过滤器1、风机2的出风口与有机气体进风腔3一端固定连接，进风腔3另一端面与吸脱附腔体一端的圆盘25端面紧贴合连接，5个吸脱附腔体4、5、6、7、8一端分别与圆盘25上对应的5个圆盘进气孔28周边固定连接(见图2)，5个吸脱附腔体另一端的圆盘齿轮22端面与吸附出风腔9和热脱附出风腔12一端面紧贴合连接，5个吸脱附腔体另一端分别与圆盘齿轮22上对应的5出气孔周边固定连接；吸脱附腔体还可以是3个、4个或5个以上，圆盘上的进气孔和圆盘齿轮上的出气孔的个数与吸脱附腔体的个数相等；吸附出风腔9的另一端与排气管10固定连接，热脱附出风腔12的另一端与热出风管17固定连接，热源气进风腔11的另一端与热源气通道29固定连接，热气进风腔11的一端与进风腔3的另一端连接在一个端面上，热脱附出风腔12的一端与吸附出风腔9的一端连接在一个端面上，每个吸脱附腔体内叠装有金属网夹持的瓦楞状活性碳纤维板23，叠装的上层瓦楞状活性碳纤维板26的瓦楞与下层瓦楞状活性碳纤维板27的瓦楞成交叉状态(见图4)。
与吸脱附腔体另一端固定连接的圆盘齿轮22与进步电机21带动的减速器13输出轴上的齿轮啮合，分别与吸脱附腔体两端固定连接的圆盘25和圆盘齿轮22装在中心轴16上，中心轴的两端用轴承20分别装在进风腔体3和吸附出风腔体9上，步进电机由可编程控制器18控制动作(见
图1)。
实施例2与实施例1的不同点是每个吸脱附腔体内装有2节或2节以上叠装的瓦楞状活性碳纤维板，节与节之间留有空间(见
图1)。
实施例3与实施例1或2的不同点是吸脱附腔体呈拱形腔体(见
图1)，拱形腔体上部有能拆装的盖板24(见图3)。
实施例4与实施例1或2、3的不同点是圆盘25与圆盘齿轮22间用轴向定距杆19固定连接(见图3)。
实施例5与实施例1或2、3、4不同点是热源气通道29上装有温度传感器14和自动温控显示器15(见
图1)。
权利要求1.吸脱附净化装置，包括与风机进气口连接的气溶物过滤器、风机、吸脱附腔体、排气管，其特征是一台风机的出风口与进风腔一端固定连接，进风腔另一端面与吸脱附腔体一端的圆盘端面紧贴合连接，吸脱附腔体一端与圆盘上的进气孔周边固定连接，吸脱附腔体另一端的圆盘齿轮端面与出风腔一端面紧贴合连接，吸脱附腔体另一端与圆盘齿轮上的出气孔周边固定连接，出风腔的另一端与排气管固定连接，吸脱附腔体内叠装有金属网夹持的瓦楞状活性碳纤维板，叠装的上层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞与下层瓦楞状活性碳纤维板的瓦楞成交叉状态。
2.按照权利要求1所述的吸脱附净化装置，其特征是吸脱附腔体有3个或3个以上，其中一个用作热源脱附腔体，其余的用作吸附腔体，进风腔有与热源脱附腔体连接的热源气进风腔和与吸附腔体连接的有机气体进风腔，出风腔有与热源脱附腔体连接的热脱附出风腔和与吸附腔体连接的吸附出风腔。
3.按照权利要求1或2所述的吸脱附净化装置，其特征是与吸脱附腔体另一端固定连接的圆盘齿轮和步进电机带动的减速器输出轴上的齿轮啮合，分别与吸脱附腔体两端固定连接的圆盘和圆盘齿轮装在中心轴上，中心轴的两端用轴承分别装在进风腔体和出风腔体上或支架上。
4.按照权利要求1或2所述的吸脱附净化装置，其特征是每个吸脱附腔体内有2节或2节以上叠装的瓦楞状活性碳纤维板，节与节之间留有空隙。
5.按照权利要求1或2所述的吸脱附净化装置，其特征是吸脱附腔体呈拱形腔体，拱形腔体上部有能装拆的盖板。
6.按照权利要求1或2所述的吸脱附净化装置，其特征是圆盘和圆盘齿轮间用轴向定距杆固定连接。
7.按照权利要求1或2所述的吸脱附净化装置，其特征是与热源气进风腔连接的热源气通道上装有温度传感器和自动温控显示器。
专利摘要吸脱附净化装置涉及一种有机溶剂气体的净化装置。它包括气溶物过滤器、风机、吸脱附腔体、排气管,一台风机的出风口与进风腔一端固定连接,进风腔另一端面与吸脱附腔体一端的圆盘端面紧贴合连接,吸脱附腔体另一端的圆盘齿轮端面与出风腔一端面紧贴合连接,出风腔的另一端与排气管固定连接,吸脱附腔体内叠装有金属网夹持的瓦楞状活性炭纤维板,叠装的上层瓦楞状活性炭纤维板的瓦楞与下层瓦楞状活性炭纤维板的瓦楞成交叉状态。
文档编号B01D53/04GK2347649SQ98226870
公开日1999年11月10日 申请日期1998年5月22日 优先权日1998年5月22日
发明者虞正泉 申请人:虞正泉