专利名称：圆盘式挤出造粒机的制作方法
技术领域：
圆盘式挤出造粒机，属作业、运输的化学或物理方法及其设备技术领域，具体涉及一种用于石化、医药、食品等行业中将粉体物料挤压造粒的设备。
目前，对粉体物料的后处理造粒成型，多采用螺杆式挤出造粒机或活塞式挤出造粒机。螺杆式挤出造粒机结构复杂，造价高，物料在运动过程中对螺杆的磨损大，特别是某些行业中的物料腐蚀性较强，对螺杆的耐腐蚀性能要求很高；活塞式挤出造粒机因不能实现连续生产，产量较低，还存在操作不便的缺点。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，操作方便，成本低廉，可实现连续生产，广泛适用于石化、医药、食品等行业的挤出造粒设备。
本实用新型的主要技术方案是它主要包括一个机座，机座上固定有一个主轴支架及两个立柱，主轴由两只轴承固定在主轴支架上，主轴上安装有法兰齿轮，法兰齿轮与转盘通过螺栓连接，转盘的侧面分布有阶梯圆柱孔或锥形圆孔，圆孔内设有模套，在两个立柱上固定有调整臂，调整臂的另一端轴承座内安装有压轮，在其中一立柱的上方固定有刮板支架，刮板轴固定在刮板支架的另一端的轴孔内，在刮板轴上固定有刮料板，在机座侧面平板上固定有减速电机，减速电机轴端安装有小齿轮，小齿轮与法兰齿轮啮合。
下面结合本实用新型的实施例对造粒机结构加以详细描述。
附
图1、2为本实用新型实施例的结构示意图，图2为
图1的俯视图。
图1、图2中1-螺栓；2-刮料板；3-螺栓；4-刮板支架；5-机座；6-减速电机；7-主轴支架；8-平键；9-小齿轮；10-转盘；11-立柱；12-调整臂；13-模套；14-芯棒；15-刮板轴；16-螺栓；17-法兰齿轮；18-螺栓；19-螺栓；20-压轮。
具体地说机座5上通过螺栓18固定有主轴支架7、通过螺栓16固定有两个立柱11，主轴由两只轴承固定在主轴支架7上，主轴上安装有法兰齿轮17，法兰齿轮17通过螺栓与转盘10连接，转盘10的侧面有若干阶梯圆孔，圆孔内设有模套13，模套型腔的截面形状决定挤出颗粒的外形，本实施例颗粒外形为空心圆柱形，需在模套13的中心设一只圆柱形芯棒14，在两个立柱11上固定有调整臂12，调整臂12的另一端轴承座内安装有压轮20，在其中一立柱11的上方固定有刮板支架4，刮板轴15固定在刮板支架4的另一端轴孔内，在刮板轴15上通过螺栓3固定有刮料板2，通过螺栓19、螺栓1可在一定范围内调节刮料板2，在机座5的侧面平板上装有减速电机6，减速电机6轴端安装有小齿轮9，小齿轮9内孔与减速电机6轴之间装有平键8，小齿轮9与法兰齿轮17啮合。
工作时，通过减速电机6及一对啮合齿轮9、17的传动，带动转盘10进行逆时针转动，物料加入转盘10以后，在刮料板2的作用下，物料进入转盘10边缘与压轮20接触，随着它们之间距离的不断缩小，物料受到挤压，通过转盘10侧面的模套13被挤出，颗粒的截面形状与模套13型芯的截面形状相同。
本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉，可连续化生产，广泛适用于石油化工、医药、食品等行业中粉体物料的挤出造粒。
权利要求1.一种新型圆盘式挤出造粒机，其特征是它主要包括一个机座，机座上固定有一个主轴支架及两个立柱，主轴由两只轴承固定在主轴支架上，主轴上安装有法兰齿轮，法兰齿轮与转盘通过螺栓连接，转盘的侧面分布有阶梯圆柱孔或锥形圆孔，圆孔内设有模套，在两个立柱上固定有调整臂，调整臂的另一端轴承座内安装有压轮，在其中一立柱的上方固定有刮板支架，刮板轴固定在刮板支架的另一端的轴孔内，在刮板轴上固定有刮料板，在机座侧面平板上固定有减速电机，减速电机轴端安装有小齿轮，小齿轮与法兰齿轮啮合。
专利摘要圆盘式挤出造粒机,涉及一种用于石化、医药、食品等行业中粉体物料挤出造粒的设备。它主要包括固定在机座上的主轴支架及两个支柱,与主轴连接的法兰齿轮、侧面有若干内设模套的小孔的转盘,固定在支柱上的压轮、调整臂、刮料板等。减速电机带动转盘,物料在转盘内经压轮挤压并经小孔挤出成粒。本实用新型结构简单,制造容易,成本低廉,可连续化生产,广泛适用于各相关领域。
文档编号B01J2/20GK2345272SQ9822678
公开日1999年10月27日 申请日期1998年5月15日 优先权日1998年5月15日
发明者蒋元星 申请人:蒋元星