专利名称：一种导电隔热传压片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造金刚石晶体合成过程中所用的部件。
现有技术中用于人造金刚石合成的设备有两面顶压机和六面顶压机，置于压机的反应腔体中的导电隔热传压片是用于人造金刚石合成的关键部件，其性能的好坏与人造金刚石晶体的合成具有密切的关系。在实际生产中，人们使用的导电隔热传压片多采用叶蜡石材料经车削或粉压成型，再经热处理、压合等工序制得，在超高压、超高温合成条件下，由于叶蜡石材料易发生相变，生成相变产物，伴随着产生体积收缩，造成压机反应腔室的高压腔内压力下降和热量损失，从而引起合成压力、功率的损失，这样会导致金刚石合成条件的劣化，不利于金刚石晶体的生长，同时也使压缸和顶锤的使用寿命大大降低。
本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单、性能稳定、成本较低、合成效果好的导电隔热传压片。
本实用新型的目的是这样实现的，导电隔热传压片含有导电部件和隔热传压块，隔热传压块采用白云石粉加入适量的粘结剂均匀混合成粗胚粉料，经压制成型，再经热处理工艺制成；将隔热传压块压进相应的导电部件，制成本实用新型的产品导电隔热传压片，导电部件为圆柱形导电钢圈或圆柱形导电钢盖。
本实用新型采用的材料为白云石粉，它具有热导率低和在合成条件下基本无相变的特点，从而克服了叶蜡石所存在的上述缺陷。同时也使导电隔热传压片制备过程的热处理工艺也大大简化；采用白云石粉料经压制成型后烧结，无需在磨加工；制得的导电隔热传压片在各个方向的物理性能更趋于一致。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的实施例1导电隔热传压片的主视
图1-1和俯视
图1-2图2为本实用新型的实施例2导电隔热传压片的主视图2-1、俯视图2-2和仰视图2-3
图1本实用新型的实施例1中1--圆柱形导电钢圈2--白云石粉与少量粘结剂制成的圆柱形隔热传压块图2本实用新型的实施例2中3--圆柱形导电钢盖4--白云石粉与少量粘结剂制成的圆柱形隔热传压块实施例1如
图1所示，导电隔热传压片含有的导电部件为圆柱形导电钢圈1和隔热传压块2，隔热传压块2采用白云石粉加入适量的粘结剂均匀混合成粗胚粉料，经压制成型，再经热处理工艺制成；将隔热传压块2压进相应的圆柱形导电钢圈1，制成本实用新型的产品导电隔热传压片。
实施例2如图2所示，导电隔热传压片含有的导电部件为圆柱形导电钢盖3和隔热传压块4，隔热传压块4采用白云石粉加入适量的粘结剂均匀混合成粗胚粉料，经压制成型，再经热处理工艺制成；将隔热传压块4压进相应的圆柱形导电钢盖3，制成本实用新型的产品导电隔热传压片。
本实用新型导电隔热传压片可广泛应用于两面顶和六面顶压机上人造金刚石的合成。
经实验过程验证表明，本实用新型的产品完全可以取代采用叶蜡石材料制得的相应制品。与原叶蜡石材料制得的导电隔热片相比较，使用本实用新型制得的导电隔热传压片用于人造金刚石的生产合成过程可使人造金刚石晶体合成所需的压力降低，所需的合成功率也减小，并且生成的人造金刚石的品级有所提高，产率提高，工艺更稳定；合成压力和功率的大幅度降低，有利于提高压缸和顶锤的使用寿命，使成本降低。
本实用新型产品的制备过程中，粘结剂水玻璃的用量要适宜，一般以总量的1～5％为宜，用量太多会对金刚石晶体的生成造成影响；用量太少又影响粘合效果。
实施效果例1，在2500吨两面顶压机上合成人造金刚石过程中，用叶蜡石材料制作导电隔热传压片时，人造金刚石合成所需的压力为1875～1885吨，合成所需的功率为6.10～6.15KW。采用本实用新型时，人造金刚石合成所需的压力为1810～1820吨，合成所需的功率为5.75～5.80KW。
本实用新型的实施例中给出了导电隔热传压片的形状为圆柱形，也可根据实际需要制成其它相应的形状，如方形等，只是根据同样的原理作相应的改变，即可制得。
权利要求1.一种导电隔热传压片，含有导电部件、传压隔热块，其特征在于由白云石粉及粘结剂制备的隔热传压块镶嵌进相应的导电部件。
2.如权利要求1所述的导电隔热传压片，其特征在于隔热传压块为圆柱形。
3.如权利要求1所述的导电隔热传压片，其特征在于所用的导电部件为钢圈或钢盖。
4.如权利要求1所述的导电隔热传压片，其特征在于所用的粘结剂为水玻璃。
专利摘要一种人造金刚石生产用导电隔热传压片,由导电部件和由白云石粉制得的隔热传压块组成。采用该产品生产的金刚石晶体的产量和质量都有明显的提高,同时还使人造金刚石生产的环境条件要求降低,可以有效地节能、降耗。
文档编号B01J3/06GK2368597SQ9822904
公开日2000年3月15日 申请日期1998年7月2日 优先权日1998年7月2日
发明者杨缤维, 李洪宇 申请人:四川艺精技术开发总公司