专利名称：一种反冲泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反冲泵，尤其是一种陶瓷膜过滤装置上用的气动反冲泵。
在连续过滤系统中经常用到反冲洗操作。传统方法经常采用带有一定压力的过滤液，通过阀门控制直接反冲。该方法一般适用于滤网及滤布过滤，对于精密过滤，由于过滤膜空隙较小，阻力降大，且过滤液压力低，一般无法达到反冲洗要求。在近年发展起来的陶瓷膜过滤器中，一般采用停工清洗，使过滤操作不能连续进行。
本实用新型的目的是提供一种构造简单、反冲洗效果好的反冲泵，特别是在陶瓷膜过滤器上使用的反冲泵。
本实用新型是这样实现的整个反冲泵由活塞缸、左右两活塞、活塞杆构成。其中活塞缸分成两个缸，一个为气缸，上面设有进出气口，另一个为液缸，其上联接有进出液口，液缸活塞的后死点位于出液口处，并且缸体该处有一个环向沟槽，或液缸活塞的后死点位于出液口后，并且在活塞后面开设一个压力平衡管与出液口相通；两个缸体在同一直线上，两个活塞间通过活塞杆连接，活塞、活塞杆与气缸间设有密封圈。气路的通断、进出由时间继电器及电磁阀控制。
图1为本实用新型一个实施例的剖视图。
图2为本实用新型另一个实施例的示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述如
图1所示，本实用新型包括气缸体2，气缸活塞3，活塞杆5，活塞环及密封圈4，液缸体10，液缸活塞9，活塞环及密封圈12，支承环7构成。气缸上设有压缩空气进出口1和6，液缸上有清液进出口11和8、缸体出液口8处内表面有一个环向槽13或在出液口后开一个压力平衡管17与出液口8相通，液缸后部有一压盖15，液缸与气缸通过支撑环7隔开；两个活塞3和9通过活塞杆5联接在一起，并通过活塞环密封圈4、12与气缸体2、液缸体10密封连接；活塞杆5与压盖15、及缸体间通过密封圈16密封连接；压盖15与液缸10间通过○型环14密封。
工作时，当不进行反冲洗操作时，压缩空气自开口6进入气缸中，活塞3向左移动，并通过活塞杆5带动活塞9左移，此时，进出水口11和8形成一个通道，只起到清水通路作用。当进行反冲洗时，压缩空气自开口1进入，推动活塞3右移，通过活塞杆5带动活塞9推压其右侧的清液，使清液产生压力，该压力大于过滤器中滤液压力，从而使清液自过滤管外侧向内侧回流，达到冲洗滤管的作用。在连续过滤中，可以手动控制气体的进出，也可以由时间继电器控制气体进出，完成周期性的反冲洗工作。
本实用新型具有以下优点1、本实用新型的反冲泵结构简单、易于加工、安装及使用。
2、本实用新型的反冲泵如采用时间继电器控制，可以达到较高的自动控制不平。
3、本实用新型的反冲泵可以达到较高的反冲洗压力，反冲洗量和速度可以按需要控制，所以可以达到很好的反冲洗效果，可广泛用于各种膜过滤器的反冲洗操作，特别适用于陶瓷膜过滤器上使用。
实践表明该反冲泵反冲效果良好，有效防止了微孔过滤装置上过滤管堵塞的问题，可满足各类连续微孔过滤装置需要，尤其在油田回注水微孔过滤装置上使用效果更加突出。
权利要求1.一种反冲泵，包括缸体、活塞、活塞杆构成；其特征在于整个缸体由气缸和液缸两个缸体组成；两个缸体中分别设有一个活塞，且两个活塞通过一活塞杆联接。
2.按照权利要求1的反冲泵，其特征在于所述的液缸上设有一个进液口和出液口，进液口位于缸体端部，出液口位于液缸侧壁上；液缸活塞的后死点位置位于出液口处。
3.按照权利要求1的反冲泵，其特征在于所述的液缸和气缸轴线在同一直线上。
4.按照权利要求2的反冲泵，其特征在于所述的液缸的出液口处内表有一个环向槽。
5.按照权利要求1的反冲泵，其特征在于所述的液缸液体出口后有一个压力平衡管与液体出口相通。
专利摘要本实用新型公开了一种反冲泵,尤其是一种用于陶瓷膜过滤器上的反冲泵。该泵由缸体、气缸活塞和液缸活塞、活塞杆、密封圈构成。其特征是缸体上设有同一直线上的气缸和液缸,气缸活塞与液缸活塞由活塞杆连接起来,液缸一侧设有清液进出口。本反冲泵在陶瓷膜过滤器上使用效果良好,可广泛用于各种类型的精密过滤装置上。
文档编号B01D29/66GK2382459SQ99224250
公开日2000年6月14日 申请日期1999年6月23日 优先权日1999年6月23日
发明者王海波, 彭德强, 刘念增 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院