专利名称：催化蒸馏组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是反应塔中应用的催化蒸馏组件，如用于醚化反应的催化蒸馏组件。
众所周知，在许多化学反应中都存在着热力学平衡，为达到予期目的，通常是选择高效催化剂以提高反应转化率和选择性，同时还需要及时、有效地将反应体系内各组份进行分离。将反应与分离两个工艺过程融合为一体的化工工艺单元过程称之为反应蒸馏过程。反应蒸馏包括催化、非催化反应，催化蒸馏是反应蒸馏的一部分。催化蒸馏组件由一块金属丝网，在金属丝网上放置有装有催化剂的网袋，形成重叠结构物，并将其卷绕成卷构成。催化蒸馏组件安装在反应塔内，作反应的催化和蒸馏元件，使反应体系的反应和蒸馏同时进行。催化蒸馏组件应使反应组份与催化剂的接触良好，有足够的供液相接触表面和汽相蒸馏的自由空间，能较好地保障汽—液传质与流通，起到所希望的反应作用并形成蒸馏场所。
中国专利95101420公开了一种催化蒸馏元件，其由装有催化剂材料的管状元件用金属丝网卷制成卷构成。
本实用新型的目的是提供一种改进的反应塔中应用的催化蒸馏组件。
本实用新型包括有金属丝网板，在金属丝网板上排放有充装有催化剂的管条形半刚性网袋，形成重叠结构，其卷绕成有纵轴的螺旋卷构成，特征在于金属丝网板为重叠的两层金属丝网板，各层金属丝网板为压制成的波纹状网板，金属丝网板的波纹条与卷轴呈10--45度的倾角，前后两层金属丝网板的波纹条倾斜方向相反；充装有催化剂的管条形网袋连续或间隔排列在两层重叠的金属丝网板上，并与卷轴平行；所述的金属丝网板是气液过滤网，通常称为除沫金属丝网，其形状如图5所示，所述的充装有催化剂的管条形网袋是由金属丝网或玻璃纤维编织的网布制成的管条形网袋。
图1是本实用新型催化蒸馏组件结构形状示意图。
图2是
图1的A-A剖视横截面俯视图，它说明在金属丝网板上重叠排列管条形催化剂网袋并卷绕成螺旋卷结构形状。
图3是本实用新型其两层金属丝网板和装有催化剂的管条形网袋相互重叠的正视。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本实用新型的金属丝网板即除沫金属丝网的近视图。
参见图3、4所示，两层带波纹的金属丝网板1、2重叠，前层金属丝网板1的波纹条10和后层金属丝网板2的波纹条20与金属丝网板的纵向即卷轴方向倾斜10--45度，优先为15-35度，前层金属丝网板1的波纹条10与后层金属丝网板2的波纹条20倾斜方向相反，管条形催化剂网袋3按矩形金属丝网板的大小连续或间隔纵向排列固定放置在金属丝网板上，管条形催化剂网袋3与金属丝网板卷轴平行，金属丝网板的大小和厚度可为得到有效的催化蒸馏所需求的任何尺寸和厚度；将管条形催化剂网袋3随同金属丝网板一起纵向卷起，用卡钉将外部的自由边连接在金属丝网的相邻部上，形成螺旋卷构成如
图1、2所示的催化蒸馏组件。
图3所示，本实用新型所述的充装有催化剂的管条形网袋，其是由两层玻璃纤维织物按一定间隔缝制成若干长条形袋，并在各长条袋中装入催化剂构成。
将催化蒸馏组件纵向排列在反应塔内，气相将沿气液过滤网即金属丝网板留有的空间上升，同时形成细小的气泡，使之与下降的液体搪触良好，液相将沿装有催化剂的管条形网袋下降，网袋的强渗透性使液相组份与催化接触，完成化学反应。
本实用新型的优点在于其结构设计合理，在一些实施应用中流体可在塔内得到更大的或者是所希望的流动性和更好的蒸馏特性。
权利要求1.一种催化蒸馏组件，由金属丝网板，在金属丝网板上排放有充装有催化剂的管条形网袋，形成重叠结构，其卷绕成有纵轴的螺旋卷构成，其特征在于金属丝网板为重叠的两层金属丝网板(1、2)，各层金属丝网板为压制成的波纹状网板，金属丝网板(1、2)的波纹条与卷轴呈10--45度的倾角，前后两层金属丝网板(1、2)的波纹条倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的催化蒸馏组件，其特征是充装有催化剂的管条形网袋(3)连续或间隔排列在两层重叠的金属丝网板上，并与卷轴平行。
3.根据权利要求1所述的催化蒸馏组件，其特征是所述的金属丝网板(1、2)是气液过滤网。
4.根据权利要求1或2所述的催化蒸馏组件，其特征是所述的充装有催化剂的管条形网袋(3)是由金属丝网或玻璃纤维编织的网布制成的管条形网袋。
5.根据权利要求1或2所述的催化蒸馏组件，其特征是所述的充装有催化剂的管条形网袋(3)，其是由两层玻璃纤维织物按一定间隔缝制成若干长条形袋，并在各长条袋(3)中装入催化剂构成。
专利摘要本实用新型催化蒸馏组件由金属丝网板和装有催化剂的管条形网袋卷绕成螺旋卷构成,其主要特征在于金属丝网板为重叠的两层金属丝网板,各层金属丝网板为压制成的波纹状网板,波纹条与纵轴呈倾角,前后两层金属丝网板的波纹条倾斜方向相反。本实用新型结构设计合理,在一些实施应用中流体可在塔内得到所希望的流动性和更好的蒸馏特性。
文档编号B01J8/04GK2360149SQ9922327
公开日2000年1月26日 申请日期1999年3月27日 优先权日1999年3月27日
发明者宗士权, 王义成, 冷东斌 申请人:丹东化工三厂