专利名称：一种强化催化蒸馏剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种强化催化蒸馏剂及其制备方法，属于原油催化蒸馏领域。
背景技术：
随着炼油工业的不断发展，提高装置的轻质油收率，保证装置的长周期运行，挖潜增效，提高装置综合效益，变的越来越为重要。另外，催化的原料却在不断地重质化、劣质化。能够投资少、见效快地提高催化装置轻质油收率，越来越为炼油生产所急需。在催化分馏塔底系统中加入强化分馏添加剂，无需对装置和工艺进行大的改造，只需有助剂加入设施即可。催化蒸馏剂就是提高炼油厂催化裂化装置综合经济效益而开发的一种炼油助剂。传统的催化蒸馏剂分馏效果差，组份易重叠，操作难度大，对分馏塔底和油浆系统结焦作用不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种强化催化蒸馏剂及其制备方法，提高分馏效率，特别是提高柴油的收率，减少回炼油中夹带的轻组分。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种强化催化蒸馏剂，由以下组分按重量百分比组成:分离剂50%-60%、 消泡剂10%-20%和有机溶剂30%-40%。本发明的有益效果是:强化催化蒸馏剂按一定比例加入炼油厂催化裂化装置分馏系统中，可以提高分馏效果，减轻组分重叠，降低塔底温度，降低操作苛刻度，防止分馏塔底和油浆系统结焦，提高装置综合经济效益。催化反应产物是一种复杂的混合物，属于胶体分散体系。由于胶体复杂结构单元的特性，往往产生吸附力而对一些轻组分产生附加引力，使部分轻组分难以拔出，最后进入重油组分。强化催化蒸馏剂是一种复合高分子聚合物，主要由C、H、O等元素组成，呈酸碱中性、化学惰性，不含金属离子和其它对催化剂有毒的组分。该剂具有表面活性作用，加入催化分馏系统后，可对催化分馏起到活化作用，通过改变催化分馏体系分子间的相互作用，从而调节催化分馏进料胶体尺寸和溶剂化层，改变催化分馏进料分散体系的特性参数，使催化分馏进料缔合胶体的“复杂结构单元”处于核半径最小的极值状态，从而屏蔽缔合胶体吸附引力场的效应，改变催化分馏过程的相平衡，使轻组分易于被拔出，因而可提高轻质油收率，降低操作苛刻度，防止分馏塔底和油浆系统结焦，提高装置综合经济效益。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述分离剂为由一元醇或多元醇做引发剂，环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成的聚醚。所述的环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成的聚醚为以一元醇为引发剂的聚醚，如十八醇聚醚；所述的环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成的聚醚为以二元醇为引发剂的聚醚，如乙二醇聚醚；所述的环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成的聚醚为以丙二醇为引发剂的聚醚，如丙二醇聚醚。进一步，所述消泡剂为甲基硅油或二甲基硅油。进一步，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或混苯。本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下:一种强化催化蒸馏剂的制备方法，包括以下步骤:(I)将重量份数为50-60的分离剂和重量份数为30-40的有机溶剂在1350C _140°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下混合在一起，并搅拌0.5-2小时，优选为I小时，得到混合溶液；(2)向混合溶液中依次加入重量份数为10-20的消泡剂，在135°C _140°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌0.5-2小时，优选为I小时，得到所述强化催化蒸馏剂。所述制备出的强化催化蒸馏剂的使用方法为将强化催化蒸馏剂用于炼油厂催化裂化装置，按催化装置加工量重量比的30ug/g — 90ug/g注入分馏塔底系统中，反应温度为330 O—350 O。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1
将50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶剂依次加入反应釜中，在135°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入20g甲基硅油，继续在135°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。实施例2将55g的乙二醇聚醚、35g 二甲苯溶剂依次加入反应釜中，在136°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，继续在136°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。实施例3将60g的丙二醇聚醚、30g混苯溶剂依次加入反应釜中，在137°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入IOg甲基硅油，继续在137°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。实施例4将60g的十八醇聚醚、30g甲苯溶剂依次加入反应釜中，在138°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，继续在138°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。实施例5将50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶剂依次加入反应釜中，在139°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入20g 二甲基硅油，继续在139°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。实施例6
将50g的十八醇聚醚、30g混苯溶剂依次加入反应釜中，在140°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下搅拌，然后再加入20g 二甲基硅油，继续在140°C温度下，保持小于
0.0lMPa微正压搅拌I小时，即得到目的产品强化催化蒸馏剂。在催化装置的分馏塔物料中，加入1-6实施例中的强化催化蒸馏剂，加入量为原料重量比的30ug/g—90ug/g。记录时间、温度、流量。试验在正常的生产工艺条件下进行，并且保持平稳的操作条件。每次试验后均进行空白试验，即不加入强化催化蒸馏剂。实验结果列于表一。表一强化催化蒸馏剂试验效果
权利要求
1.一种强化催化蒸馏剂，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成:分离剂50%-60%、消泡剂10%-20%和有机溶剂30%-40%。
2.根据权利要求1所述强化催化蒸馏剂，其特征在于，所述分离剂为由一元醇或多元醇做引发剂，环氧乙烷和环氧丙烷聚合生成的聚醚。
3.根据权利要求1所述强化催化蒸馏剂，其特征在于，所述消泡剂为甲基硅油或二甲基娃油。
4.根据权利要求1所述强化催化蒸馏剂，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯或混苯。
5.一种强化催化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将重量份数为50-60份的分离剂和重量份数为30-40份的有机溶剂在1350C _140°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压下混合在一起，并搅拌0.5-2小时，得到混合溶液； (2)向混合溶液中依次加入重量份数为10-20的消泡剂，在135°C_140°C温度下，保持小于0.0lMPa微正压搅拌0.5-2小时， 得到所述强化催化蒸馏剂。
全文摘要
本发明涉及一种强化催化蒸馏剂及其制备方法，强化催化蒸馏剂由以下组分按重量百分比组成分离剂25%-35%、分散剂25%-35%、消泡剂10%-20%和有机溶剂20%-30%，制备方法包括以下步骤将分离剂和有机溶剂在135℃-140℃温度下，保持微正压混合搅拌，然后依次加入分散剂和消泡剂，在135℃-140℃温度下，保持微正压搅拌，得到产品。本发明强化催化蒸馏剂按一定比例加入炼油厂催化裂化装置分馏系统中，可以提高分馏效果，减轻组分重叠，降低塔底温度，降低操作苛刻度，防止分馏塔底和油浆系统结焦，提高装置综合经济效益。
文档编号C10G7/12GK103194256SQ201310075158
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者陈明喜, 李菊芳, 彭健, 王云娟 申请人:武汉海王星化工有限公司