进料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机进料斗，且特别但不排它地，涉及一种具有多个引导凸耳的料斗，所述多个引导凸耳从料斗的上侧区域突出且被构造用以便于将附加部件正确地安装到料斗。
【背景技术】
[0002]回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎至较小尺寸。通常，破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳体安装在破碎头上，且第二破碎壳体安装在框架上，使得第一和第二破碎壳体一起限定了供待破碎材料穿过的破碎间隙。驱动装置位于主轴的下侧区域处，且被构造用以使绕轴设置的偏心组件旋转，以使得破碎头执行回转钟摆式运动，并且破碎进入破碎间隙中的材料。在文献W02004/110626、WO 2010/123431和WO2012/005651中描述了回转破碎机的示例。
[0003]类似地，立轴冲击破碎机(VSI破碎机)被用在多个应用中，用于破碎硬质材料，如岩石、矿石等等，WO 2004/020103和W02010/042025中描述了示例。
[0004]各种类型的破碎机的共同之处在于:需要控制材料到破碎机中的进给，以便优化破碎作用和破碎机效率。通常，进料斗安装在破碎机入口处且用来引导材料进入到破碎区中。在一些情况下，破碎机的操作可能被材料的进给流中的问题干扰。这样的问题降低破碎效率且增加维护工作的需要。为了解决和减轻这些问题，料斗通常装配有上侧的进给分配器，材料通过该上侧的进给分配器进给到料斗中。另外，为了减少对料斗壁的磨损和破坏，保护插件通常安装在料斗腔室之内。此外，如果需要维护工作或实际上如果为了运输而需要拆卸破碎机，有必要从破碎机竖直地升降料斗。呈环的形式的升降部位通常在环形边缘处被直接紧固到料斗的上侧区域上。
[0005]然而，不正确地安装进给分配器导致将材料非最优化地分配到破碎机内并且因此降低破碎机效率和性能，对于常规料斗而言不是罕见的。保护插件在上壁处的不正确地安装也是经常遇到的问题，这导致保护了料斗的错误部分并且因此导致过早磨损或不可挽回的损坏。需要一种能解决上述问题的破碎机料斗。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种破碎机进料斗，该破碎机进料斗便于将附加部件诸如进给分配器和料斗保护插件正确安装到料斗。本发明的进一步目的在于最小化形成料斗一部分的任何附加特征和部件来实现本发明的目的。特别地，为了增加运输效率和原材料的使用，本发明的目的在于在料斗处提供多功能特征，该多功能特征有助于降低破碎机的总重量。
[0007]因此，发明人提供了一种具有引导凸耳的破碎机进料斗，该引导凸耳起到了至少两个功能。在第一模式中，引导凸耳被构造成与诸如进给分配器和料斗插件的附加料斗部件的安装区域配合。根据具体实施例，引导凸耳由从料斗的上边缘向上延伸的突起形成且绕料斗的纵向轴线周向分布。这些向上突出的凸耳被构造成与进给分配器和保护插件中的适当的钻孔或凹部配合，以经由凹凸配合关系来确保在料斗处的正确对准和安装。
[0008]在操作的第二模式中，引导凸耳能够安装升降环或锚定体，以允许起重机等经由皮带、链条等的附接来竖直地升高和下降料斗和破碎机。
[0009]根据本发明的第一方面，提供了一种用于安装在破碎机上的破碎机进料斗，该破碎机进料斗包括:至少一个壁，所述至少一个壁限定了内部料斗腔室，待破碎的材料通过该内部料斗腔室进给到破碎机；料斗具有定位于距破碎机最远的最上端部，该最上端部被构造用以提供用于进给分配器和料斗壁保护插件的安装区域；其特征在于:多个引导凸耳被设置在最上端部的区域处且被构造成与进给分配器和保护插件的区域配合，以提供进给分配器和保护插件在料斗处的正确对准和安装。
[0010]术语“引导凸耳”包括在料斗处的实体、孔和/或形成构造，在料斗处的实体、孔和/或形成构造能够与在诸如进给分配器和料斗壁保护插件的附加的可拆卸部件处的对应的实体、孔和/或形成构造相互接合。
[0011]因此，料斗可包括多个引导钻孔，所述多个引导钻孔被构造成接收从一个或更多个附加的可拆卸部件延伸的多个突起。优选地，引导凸耳包括从料斗向外或向上突出的突起。
[0012]优选地，所述至少一个壁包括截头锥形轮廓。优选地，所述至少一个壁定向成相对于料斗的纵向轴线从最上端部向内突出到最下端部。可选地，所述壁相对于纵向轴线以3°到7°的范围内且更优选地大约5°的角度定向。
[0013]优选地，最上端部包括与所述至少一个壁横向对准的安装边缘，其中，引导凸耳从该边缘向上突出。优选地，安装边缘从所述壁径向向外延伸，且其中，每一个引导凸耳都定位于在料斗腔室外部的所述壁径向外侧的区域处。优选地，引导凸耳包括与料斗纵向轴线基本上平行延伸的长度。
[0014]优选地，引导凸耳每一个均包括从每一个引导凸耳的顶缘延伸到底缘的贯通孔。
[0015]当引导凸耳被构造成处于其第二模式中时，料斗进一步包括从料斗的最上端部向上延伸的多个升降安装部，以允许料斗相对于破碎机升高和下降，升降安装部经由贯通孔中的每一个而可释放地安装在每一个相应的引导凸耳处。
[0016]可选地，引导凸耳的至少一部分包括中空柱形轮廓。可以理解的是，引导凸耳可包括包含任何多边形横截面轮廓的任何形状轮廓。
[0017]优选地，料斗进一步包括附加的可拆卸部件，该附加的可拆卸部件特别地包括经由与引导凸耳接合而安装在料斗处的进给分配器和料斗壁保护插件。优选地，保护插件包括安装法兰，以与料斗的最上端部配合，法兰包括多个钻孔，以分别接收引导凸耳且提供保护插件在料斗处的正确对准和安装。优选地，进给分配器包括多个钻孔，以分别接收引导凸耳且提供进给分配器在料斗处的正确对准和安装。
[0018]可选地，料斗包括从最上端部向上突出的六个引导凸耳，引导凸耳绕料斗的纵向轴线周向分布。可以理解的是，本发明可包括绕纵向轴线均匀地或不均匀地周向分布且位于料斗壁的最上侧区域处的任何数目的引导凸耳。特别地，料斗可包括2、3、4、5、6、7、8、9或10个引导凸耳。
[0019]优选地，料斗进一步包括定位于料斗壁处的料斗舱门，料斗舱门被构造用以允许通过料斗壁而进入到内部料斗腔室中。
[0020]根据本发明的第二方面，提供了一种包括如本文中描述的进料斗的回转破碎机。
【附图说明】
[0021]现将仅通过示例的方式并参照附图来描述本发明的具体实施例，其中:
[0022]图1是包括位于最上端部处的多个引导凸耳的料斗的外部侧视图，该料斗适合安装在根据本发明的具体实施例的破碎机上；
[0023]图2是在引导凸耳区域处的图1的料斗的最上端部的透视图；
[0024]图3是根据用于将升降安装部附接到料斗的最上端部的第二使用模式的引导凸耳中的一个引导凸耳的横截面侧视图；
[0025]图4是图1的料斗的透视图，其中，进给分配器安装在处于第一使用模式中的引导凸耳上；
[0026]图5是图1的料斗的透视图，其中，出于说明性目的而移除进给分配器以示出坐落在引导凸耳处的料斗壁保护插件的安装；
[0027]图6是图1的料斗的上侧区域的横截面侧视图，其中，图4和图5的进给分配器和壁保护插件经由引导凸耳安装在适当位置。
【具体实施方式】
[0028]参照图1和图2，料斗100包括主料斗侧壁101，该主料斗侧壁101绕料斗100的中心纵向轴线104周向地延伸。壁101从最上端部102延伸到最下端部103，端部103适合安装在破碎机(未示出)上。因此，最上端部102定位于距破碎机(未示出)最远。料斗101经由在最下端部103处的安装螺栓108安装在破碎机处或中间组成部分处。
[0029]为了协助将待破碎的材料引导和供给通过料斗100，料斗壁101被定向成相对于纵向轴线104从最上端部102朝向下端部103向内渐缩。也就是说，壁101相对于轴线104以基本上5°的角度相切，从而限定截头锥形轮廓。因此，最下端部103的横截面面积(相对于轴线104)小于在最上端部102处的对应横截面面积。
[0030]壁101限定了在最上端部102和最下端部103之间延伸的内部料斗腔室106。为了允许进入到腔室106中，具有门和框架的舱门105被安装在壁101处，这对于常规的破碎机料斗是常见的。
[0031]多个引导凸耳107从最上端部102向上突出且包括与纵向轴线104基本对准的长度。如图2中描述的那样，壁101借助于环形边缘202而终止于最上端部102处，该环形边缘202也绕轴线104周向延伸。边缘202从壁101径向向外突出且包括最上面对表面200，该最上面对表面200借助于从边缘206朝向最下端部103向下突出的边缘壁201而终止于其径向最外边缘206。边缘壁201与轴线1