泥土碎筛混合输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泥土碎筛混合输送系统。
【背景技术】
[0002]在农作物育苗的时候，需要得到颗粒较细均匀的土，通常都是先经过粉碎，然后再筛分出较细的部分使用，目前，有专用于泥土粉碎的机械装置和用于泥土筛分的机械装置，在生产中需要先将泥土投入到机器中粉碎，再将粉碎后的泥土投入到机器中进行筛分，最终得到较细的土，这种方式需要投入大量的人力，效率不高。
[0003]随着我国农业产业结构的调整，广大农村水稻生产逐步向产业化规模化转变，水稻生产全程机械化作业技术正在迅速推广，工厂化育秧设备的开发应用还处在较低水平育秧泥土经过粉碎、筛选后还需要添加营养基质、壮秧剂等成分。现阶段泥土处理分为粉碎，筛选，搅拌三个步骤分别处理，配置设备一般有打砂机，震动筛(或滚筒筛)，立式搅拌机(或卧式搅拌机)等，一般都是固定机位作业，需要人工上料、转运，劳动强度高，生产效率低，劳动力成本高。
【发明内容】
[0004]针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力物力的泥土碎筛混合输送机。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种泥土碎筛混合输送系统，其特征在于:包括泥土输送机(I)和混合料输送机(2)，所述泥土输送机(I)的起始端的上方安装有泥土碎筛机(3)，所述泥土输送机(I)与混合料输送机(2)衔接，所述混合料输送机(2)的上方还依次安装有多个给料机(4)，所述混合料输送机(2)的末端伸到搅拌机(5)的进料口的上方；
[0006]所述泥土碎筛机(3)包括机架，在机架上设有机壳(3-1)，在机壳(3-1)内安装有滚筛筒(3-2)，所述机壳(3-1)上设有与滚筛筒(3-2)的前端相连的进料斗(3-3)，所述机壳(3-1)上还设有与滚筒筛(3-2)尾端相连的出渣斗(3-5)，所述滚筛筒(3-2)的下方设有出料斗(3-4)，所述出料斗(3-4)位于泥土输送机(I)的起始端的上方，所述机架的下部设有带减速器的电机(3-6)，所述减速器的输出轴上套装有减速器带轮(3-7)，所述滚筒筛(3-2)内沿轴向装有主轴(3-8)，所述主轴(3-8)的一端伸到滚筒筛(3-2)外，并在其伸出端上套装有塔轮(3-9)，所述主轴(3-8)上分布有粉碎叶片(3-10)，所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)小于90°，所有粉碎叶片(3-10)呈螺旋布置，所述机架上还安装有传动轴(3-11)，所述传动轴(3-11)的一端套装有滚筒筛带轮(3-12)，另一端套装有齿轮(3-13)，所述滚筒筛(3-2)的一端的外面套装有齿圈(3_14)，所述齿轮(3-13)与齿圈(3-14)啮合，所述塔轮(3-9)通过皮带与减速器带轮(3_7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连；
[0007]所述给料机(4)包括料斗(4-1)，在料斗(4-1)的出料口内沿径向设有主动轴(4-2)和从动轴(4-3)，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)伸到出料口外，所述主动轴(4_2)和从动轴(4-3)的伸出端上分别套装有双联链轮(4-4)和从动链轮(4-5)，所述双联链轮(4-4)与带调速器的电机输出轴上的链轮(4-6)通过皮带相连，所述双联链轮(4-4)还通过皮带与从动链轮(4-5)相连，所述主动轴(4-2)和从动轴(4-3)上分别套装有匀料器(4-7)ο
[0008]采用上述方案，未经过碎筛处理的泥土从进料斗进入到滚筒筛内，启动电机，减速器带轮带动主轴和传动轴旋转，粉碎叶片和滚筒筛旋转，辊筒筛旋转的时候将泥土进行筛分，同时，滚筒筛旋转时泥土撞击筛壁，也能起到粉碎泥土的作用。同时，粉碎叶片旋转将泥土打碎，由于粉碎叶片的中心线与主轴的中轴线之间的夹角小于90°，所有粉碎叶片呈螺旋布置，也就相当于是一个浆式螺旋输送机，这样粉碎叶片在旋转的同时，也能起到将泥土向滚筒筛的尾部推进的作用。另外，本发明的滚筒筛靠带轮和齿轮传动，传动系统可靠，运行平稳。
[0009]经过碎筛后的泥土经过泥土输送机输送到混合料输送机，在经过给料机的时候，两台给料机分别将营养基质以及壮秧剂给出，与泥土混合，匀料器能起到均匀出料以及调整出料的速度的作用(通过调速器调整匀料器的转动速度，从而调整给料速度。)解决育秧营养基质和壮秧剂等成分与泥土的精确配比，达到育秧土的有效成分配比要求。混合料随着泥土混合料机输送到搅拌机，在搅拌机内再充分混合，得到处理完的泥土，可以直接用于种植盘或钵中进行种植。
[0010]在上述方案中:所述粉碎叶片(3-10)的中心线与主轴(3-8)的中轴线之间的夹角(a)为60°。这样粉碎叶片对泥土的推进作用更好。
[0011]在上述方案中:所述塔轮(3-9)与减速器带轮(3-7)以及滚筒筛带轮(3-12)相连的皮带旁的机架上设有弹簧自动张紧装置，该弹簧自动张紧装置包括拉簧(3-15)、V形连杆(3-16)以及张紧轮(3-17)，所述拉簧(3-15)的一端固定在机架上，另一端与V形连杆(3-16)的一端相连，所述V形连杆(3-16)的中部通过销子(3-18)转动连接在机架上，所述V形连杆(3-16)的另一端通过转轴连接有张紧轮(3-17)，所述张紧轮(3-17)靠在皮带上。借助拉簧的作用，可以起到自动张紧皮带的作用，结构简单。
[0012]在上述方案中:所述机架下方设有万向轮(3-19)。这样方便移动泥土碎筛混合输送系统。
[0013]在上述方案中:所述匀料器(4-7)包括套筒(4_7a)，在套筒(4_7a)的外周上沿周向分布有若干匀料板(4-7b)。两个匀料器旋转的时候将物料带出，通过调节匀料器的旋转速度控制给料的速度，从而控制给料量的多少。
[0014]在上述方案中:所述给料机(4)为两台，一台为营养基质给料机，另一台为壮秧剂给料机。
[0015]在上述方案中:所述搅拌机(5)包括滚筒(5-1)，所述滚筒(5-1)的为六棱滚筒，所述滚筒(5-1)的辊筒轴(5-2)安装在机架(5-3)上，所述辊筒轴(5-2)的一端套装有滚筒带轮(5-4)，所述辊筒带轮(5-4)通过皮带与减速机的输出轴上的带轮相连，所述减速机与电机相连。采用六棱滚筒，即滚筒为正六边形的辊筒，这样在滚筒在旋转的时候，物料会与辊筒的棱相撞击，从而使得混料效果更好。
[0016]在上述方案中:所述滚筒(5-1)上设有进出料口。
[0017]在上上述方案中:所述混合料输送机(2)上安装有电控箱(6)。这样方便控制整个系统。
[0018]本发明的有益效果是:本发明同时完成泥土粉碎、筛分、输送、搅拌、精量控制营养成分等工艺，达到生产效率高、劳动力成本低、育秧泥土质量稳定的生产效果。同时设备占地面积小，通过本发明的应用，极大的降低了操作人员的劳动强度，单位育秧泥土产量的劳动力成本降低70%以上，生产效率提高80%以上。同时通过各成分的精量调节控制、棱形搅拌机的混合搅拌使育秧泥土各有效成分配比精确、混合均匀，能有效控制育秧泥土的质量。通过应用秧苗出牙率提高5%以上，出牙率能达到98%以上，且秧苗壮，发病率平均降低5%以上。对实现水稻生产全程机械化作业具有重要促进作用。
【附图说明】
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[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为泥土碎筛机的结构示意图；
[0021]图3为图2的A向视图；
[0022]图4为粉碎叶片在主轴上的布置图；
[0023]图5为图4的B向视图；
[0024]图6为给料机的结构示意图；
[0025]图7为图6的俯视图；
[0026]图8为图6的C处放大图；
[0027]图9为搅拌机的结构示意图；
[0028]图10为图9的右侧视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述:
[0030]本发明的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0031]实施例1
[0032]如图1-10所示:本发明的一种泥土碎筛混合输送系统由泥土输送机1、混合料输送机2、泥土碎筛机3、给料机4、搅拌机5和电控箱6等部件组成。
[0033]泥土输送机I和混合料输送机2为现有技术，在此不做赘述，泥土输送机I和混合料输送机2通过支撑腿支撑，在支撑腿上设有万向轮，这样方便移动。
[0034]泥土输送机I的起始端的上方安装有泥土碎筛机3，泥土输送机I与混合料输送机
2衔接，混合料输送机2的上方还依次安装有多个给料机4，混合料输送机2的末端伸到搅拌机5的进料口的上方。混合料输送机2上安装有电控箱6。
[0035]泥土碎筛机由机架、机壳3-1、滚筛筒3-2、进料斗3-3、出料斗3_4、出渣斗3_5、电机3-6、减速器带轮3-7、主轴3-8、塔轮3-9、粉碎叶片3-10、传动轴3-11、滚筒筛带轮3-12、齿轮3-13、齿圈3-14、拉簧3-15、V形连杆3_16、张紧轮3_17、销子3_18和万向轮3_19等部件组成。
[0036]机架由左右两部分组成，一部分用于安装传动装置，另一部分用于装滚筒筛3-2，两部分之间通过隔板隔开。机架外设有机壳3-1。机架下方的四个角上分别设有万向轮3-19o
[0037]滚筒筛3-2位于右部机架的机壳3-1内，机壳3-1的右侧设有与滚筒筛3_2的前端相连的进料斗3-3，粗泥土从进料斗3-3进入滚筒筛3-2内。机壳3-1的左侧的下端设有出渣斗3-5，未粉碎的泥土以及杂物从该出渣斗3-5出来。滚筒筛3-2上带有筛孔，滚筒筛3-2的下方设有出料斗3-4，合格的泥土粉末从该出料斗3-4出来。
[0038]机架的下部设有