一种气液两相化工反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种化工反应罐，具体是一种气液两相化工反应罐。
【背景技术】
[0002]化工生产中通常的反应罐，主要由罐体、罐盖、进气管、喷气头、出气管、冷凝器和回收罐等组成。其插入罐体的进气管为单根或多根，每根管道一次只能产生一个或几个气泡，因而气、液接触面积小，反应效果不易理想。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种气液两相化工反应罐。
[0004]具体的解决方案为:
[0005]一种气液两相化工反应罐,包括罐体,罐体上盖设置有进料口，罐体上盖中心处开设有通孔，通气管通过通孔与罐体固定连接，通气管上端连接有进气室，通气管下端设置有分气室，分气室下端连接有多根排气管，每根排气管侧壁上均设置有多个排气孔；所述罐体侧壁设置有安装腔，安装腔内设置有加热丝；所述罐体底部安装有搅拌器，搅拌器连接交流电机；罐体腔体通过连接管依次连接冷却器和收集罐，所述罐体底部固定连接排料阀。
[0006]进一步，所述排气管、搅拌器均使用玻璃钢制造。
[0007]进一步,所述加热丝连接交流电源。
[0008]本发明使用多根排气管，在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、迅速向周围扩散、膨胀，形成面积很大的沸腾中心，满足了反应物气、液接触面大的要求，此外，结合加热以及搅拌的共同使用，可以增加反应速率，效率明显提高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]其中:
[0011]1.罐体2.通气管3.进料口 4.安装腔
[0012]5.加热丝 6.搅拌器7.交流电机 8.排料阀
[0013]9.交流电源 10.收集罐11.冷却器 12.进气室
【具体实施方式】
[0014]一种气液两相化工反应罐,包括罐体I,罐体I上盖设置有进料口，罐体I上盖中心处开设有通孔，通气管2通过通孔与罐体I固定连接，通气管2上端连接有进气室12，通气管2下端设置有分气室，分气室下端连接有多根排气管，每根排气管侧壁上均设置有多个排气孔；所述罐体I侧壁设置有安装腔4，安装腔4内设置有加热丝5 ;所述罐体I底部安装有搅拌器6，搅拌器6连接交流电机7 ;罐体I腔体通过连接管依次连接冷却器11和收集罐10，所述罐体I底部固定连接排料阀8，，加热丝5连接交流电源9。
[0015]本实施例中，排气管、搅拌器6均使用玻璃钢制造。
[0016]本发明使用多根排气管，在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、迅速向周围扩散、膨胀，形成面积很大的沸腾中心，满足了反应物气、液接触面大的要求，此外，结合加热以及搅拌的共同使用，可以增加反应速率，效率明显提高。
【主权项】
1.一种气液两相化工反应罐，其特征在于:包括罐体，罐体上盖设置有进料口，罐体上盖中心处开设有通孔，通气管通过通孔与罐体固定连接，通气管上端连接有进气室，通气管下端设置有分气室，分气室下端连接有多根排气管，每根排气管侧壁上均设置有多个排气孔；所述罐体侧壁设置有安装腔，安装腔内设置有加热丝；所述罐体底部安装有搅拌器，搅拌器连接交流电机；罐体腔体通过连接管依次连接冷却器和收集罐，所述罐体底部固定连接排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种气液两相化工反应罐，其特征在于:所述排气管、搅拌器均使用玻璃钢制造。
3.根据权利要求1所述的一种气液两相化工反应罐，其特征在于:所述加热丝连接交流电源。
【专利摘要】本发明提供一种气液两相化工反应罐，包括罐体，罐体上盖设置有进料口，罐体上盖中心处开设有通孔，通气管通过通孔与罐体固定连接，通气管上端连接有进气室，通气管下端设置有分气室，分气室下端连接有多根排气管，每根排气管侧壁上均设置有多个排气孔；所述罐体侧壁设置有安装腔，安装腔内设置有加热丝；所述罐体底部安装有搅拌器，搅拌器连接交流电机；罐体腔体通过连接管依次连接冷却器和收集罐，所述罐体底部固定连接排料阀。本发明使用多根排气管，在工作时能产生大量的气泡，数量多、速度快、膨胀，形成面积很大的沸腾中心，满足了反应物气、液接触面大的要求，此外，结合加热以及搅拌的共同使用，可以增加反应速率，效率明显提高。
【IPC分类】B01J10-00
【公开号】CN104722250
【申请号】CN201310733771
【发明人】冯玉生
【申请人】天津市华晋溥化工有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月21日