磨煤机的风环风速分布测量和调整装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨煤机技术领域，特别是涉及一种磨煤机的风环风速分布测量和调整装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，磨煤机的一次风是通过风环由下至上进入磨煤机研磨区，石子煤是通过风环自上而下落至石子煤集箱，但在实际运行中经常发生磨煤机大量排原煤的问题，其重要的原因是风环风速不够，通常通过提高通风量和减少风环流通面积这两种方法从整体上提高风环风速来解决磨煤机大量排原煤问题。但在实际运行中，即使通过提高通风量使计算的风环风速达到理论要求，有的磨煤机仍然存在排原煤的问题。以上两种方法虽然能计算出风环的平均风速，但无法反映风环风速的分布情况，当风环风速分布存在较大的偏差时，原煤从风速低的风环处落下，造成原煤的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种磨煤机的风环风速分布测量和调整装置及方法，能够测量和调整风环风速的分布情况，解决磨煤机排原煤的问题，提高原煤的利用率。
[0004]为实现本发明的目的，采取的技术方案是:
[0005]一种磨煤机的风环风速分布测量和调整装置，风环设有多个风环口，风环口设有入风端，磨煤机包括位于风环的下方、并靠近入风端的石子煤集箱、及与石子煤集箱侧壁连通的入口风道，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置包括与风环口一一对应的多个毕托管、及与毕托管一一对应的多个压力测量器和多个连接管、位于入口风道内的多个导流板、及与导流板一一对应的调节杆，毕托管设有测量头、静压孔和总压孔，测量头位于风环口的下方、并正对风环入口风向，总压孔和静压孔均通过连接管与压力测量器连接，导流板设于调节杆上，入口风道的壁面设有与调节杆一一对应的多对贯穿孔，调节杆套接于贯穿孔内、及其两端均伸出壁面。
[0006]通过在每个风环口的入风端设置毕托管，并通过压力测量器测量静压孔和总压孔之间的压差，从而得到对应的风环口的风速，并根据每个压力测量器的测量结果得到风环风速的分布情况；再通过在磨煤机的入口风道设置多个导流板，并通过调节杆调节导流板与入口风道中一次风管流动方向的角度，当风环风速分布存在比较大的偏差时，则根据风环分速分布的情况，对不同位置的导流板进行调整，使风环每个风环口的风速分布均匀，防止原煤从风速低的风环处落下，从而解决磨煤机排原煤的问题，提高原煤的利用率，减低生产成本。且导流板与调节杆一一对应，每个导流板可单独进行调节，使风环风速分布调整更加灵活。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置还包括安装支架，安装支架设于石子煤集箱的内壁上，多个毕托管均固定于安装支架上。通过安装支架将毕托管固定在风环的入风端侧。
[0009]进一步的是，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置还包括多对压力测管和多个连接堵头，多个连接堵头均匀固定于内壁，压力测管通过连接堵头贯穿于石子煤集箱的壁面，每对压力测管对应一个毕托管，压力测管的一端与连接管连接，另一端与压力测量器连接。通过压力测管，将连接管的压力信号引出石子煤集箱，使测量更方便，且通过连接堵头保证石子煤集箱的气密性，使测量的数据更准确。
[0010]进一步的是，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置还包括固定于内壁上的桥架，桥架与多个连接堵头位于同一安装平面上，连接管容纳于桥架上。将毕托管和连接堵头之间的连接管放置在桥架上，使石子煤集箱内的连接管整齐放置。
[0011]进一步的是，内壁均布有三个桥架，使连接管的放置更整齐合理。
[0012]进一步的是，毕托管的外径不大于6_。当毕托管的外径不大于6_时，对风环的风速分布不产生影响。
[0013]进一步的是，导流板的横截面呈弧形，多个导流板相对平行设置，相邻的两个导流板之间存在间距。多个导流板相对平行设置，使导流板的调整更简单；且导流板为弧形板，减少入口风道的阻力。
[0014]进一步的是，导流板设有与调节杆配合的轴孔，导流板套设于调节杆上。导流板随着调节杆的转动而转动，使导流板的调整更简单。
[0015]进一步的是，调节杆的一端设有角度标尺，另一端设有把手。通过角度标尺来控制调节杆调节的角度，使导流板的调整更精准快捷；并通过把手转动调节杆，使调节杆的调整更简单。
[0016]本发明还提供一种磨煤机的风环风速分布的测量和调整方法，包括磨煤机的风环风速分布测量和调整装置，包括以下步骤:
[0017]启动磨煤机，不向磨煤机送煤，向入口风道送风，测量各个毕托管的压差，计算得到第一状态下的风环风速分布测量结果；
[0018]向磨煤机送煤，测量各个毕托管的压差，计算得到第二状态下的风环风速分布测量结果；
[0019]计算得到第一状态和第二状态下的风环风速偏差；
[0020]当风环风速偏差超过±5%?10%，调整导流板与入口风道轴线的角度。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明通过在每个风环口的入风端设置毕托管，并通过压力测量器测量静压孔和总压孔之间的压差，从而得到对应的风环口的风速，并根据每个压力测量器的测量结果得到风环风速的分布情况；再通过在磨煤机的入口风道设置多个导流板，并通过调节杆调节导流板与入口风道中一次风管流动方向的角度，当风环风速分布存在比较大的偏差时，则根据风环分速分布的情况，对不同位置的导流板进行调整，使风环每个风环口的风速分布均匀，防止原煤从风速低的风环处落下，从而解决磨煤机排原煤的问题，提高原煤的利用率，减低生产成本。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例磨煤机的风环风速分布测量和调整装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的A向视图；
[0025]图3为图1的B-B截面剖视图；
[0026]图4是本发明实施例毕托管的结构示意图；
[0027]图5是本发明实施例导流板的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]10.风环，110.风环口，111.入风端，20.石子煤集箱，210.连接堵头，220.内壁，30.入口风道，310.壁面，320.贯穿孔，40.毕托管，410.连接管，420.测量头，430.静压孔，440.总压孔，50.导流板，510.轴孔，60.调节杆，70.安装支架，80.压力测管，910.角度标尺，920.把手。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0031]如图1至图4所示，一种磨煤机的风环风速分布测量和调整装置，风环10设有多个风环口 110，风环口 110设有入风端111，磨煤机包括位于风环10的下方、并靠近入风端111的石子煤集箱20、及与石子煤集箱20侧壁连通的入口风道30，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置包括与风环口 110--对应的多个毕托管40、及与毕托管40--对应的多个压力测量器(附图未标识)和多个连接管410、位于入口风道30内的多个导流板50、及与导流板50 —一对应的调节杆60，毕托管40设有测量头420、静压孔430和总压孔440，测量头420位于风环口 110的下方、并正对风环10入口风向，总压孔440和静压孔430均通过连接管410与压力测量器连接，导流板50设于调节杆60上、并部分伸入石子煤集箱20内，入口风道30的壁面310设有与调节杆60——对应的多对贯穿孔320，调节杆60套接于贯穿孔320内、及其两端均伸出壁面310。
[0032]通过在每个风环口 110的入风端111设置毕托管40，并通过压力测量器测量静压孔430和总压孔440之间的压差，从而得到对应的风环口 110的风速，并根据每个压力测量器的测量结果得到风环10风速的分布情况；再通过在磨煤机的入口风道30设置多个导流板50，并通过调节杆60调节导流板50与入口风道30中一次风管流动方向的角度，当风环10风速分布存在比较大的偏差时，则根据风环10分速分布的情况，对不同位置的导流板50进行调整，使风环10每个风环口 110的风速分布均匀，防止原煤从风速低的风环10处落下，从而解决磨煤机排原煤的问题，提高原煤的利用率，减低生产成本。且导流板50与调节杆60 —一对应，每个导流板50可单独进行调节，使风环风速分布调整更加灵活。
[0033]在本实施例中，如图3和图4所示，测量头420正对风环口 110入风端111的气流流向，使测量的数据更准确。且连接管410为耐高温胶管，至少保证连接管410能够耐300°C左右的高温，并要求毕托管40的外径不大于6mm，避免对风环10的风速分布产生影响。
[0034]如图3所示，磨煤机的风环风速分布测量和调整装置还包括安装支架70，安装支架70设于石子煤集箱20的内壁220上，多个毕托管40均固定于安装支架70上。通过安装支架70将毕托管40固定在风环10的入风端11U则。
[0035]在本实施例中，安装支架70由圆管组合而成，且为了避免对风环10风速的分布产生影响，圆管的直径不大于6mm。
[0036]如图3所示，磨煤机的风环风速分布测