一种薏仁米干法加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种薏仁米干法加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内薏仁米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高，出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成产品品质稳定性差的问题。传统加工模式给企业带来生产效率低，生产成本高，投资大等不良后果，不能实现连续化、现代化、稳定化生产。
[0003]我国传统的意仁米加工工艺:意谷一清理一供干一脱壳一谷壳分尚一糖米一打包，糖米一礙米一水洗、用干一色选一筛选一计量打包一库房暂存，这种工艺技术在礙米之后采用了水洗，因此这种工艺技术称为湿法加工工艺，比如中国专利文献CN103223361、CN103894257中均公开湿法加工工艺，此工艺存在的问题及后果有:
[0004]A.我国传统的薏仁米加工工序主要分为两个阶段，第一阶段是薏谷一清理一烘干—脱壳一谷壳分尚一糖米一打包，第二阶段是收购的糖米一礙米一水洗、用干一色选一筛选一计量打包一库房暂存，这两个阶段是在两个不同的经营场所独立进行(第一阶段的我们称之为A场所，第二阶段的我们称之为B场所)。薏谷先在A场所加工成糙米，然后运输到B场所加工成产品，这种加工工艺和方式是两套独立的加工系统，两套系统没有有效的串联起来，不能形成完整的一套加工系统，不能实现连续化加工生产。而且各阶段产生的副产品没有得到很好的加工和利用，造成物料的浪费，降低经济效益。
[0005]传统的薏仁米加工工序不能形成连贯的加工生产线，故需要更多的人工来运输和操作，人工成本较高，同时存在食品卫生安全隐患。
[0006]B.脱壳工段:原粮经过清理、烘干之后直接进行脱壳，造成的后果就是脱壳效率很低，碎米率高(脱壳率为30%-40%，破碎率在5%左右)，薏谷回流量很大。使企业的生产成本加大，经济效益降低。
[0007]C.水洗、甩干工段:国内大多企业采用湿法加工工艺技术，目的是除去薏米表面粘附的糠粉、米粉和斑点。但是水洗的时间和效果无法有效合理的控制，最终会导致的结果就是产品水分不稳定，一致性差。湿法加工带来的另一后果就是会使薏米水分偏高，由于薏米的腹沟处含有大量油性物质，水分高时容易变质发霉，产生哈喇味，影响产品质量。湿法加工最大的弊端在于会产生大量污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是解决薏仁米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高脱壳效率和成品出率。为此本发明提供了一种薏仁米干法加工工艺。
[0009]所采用的技术方案如下:
[0010]一种薏仁米干法加工工艺，具体包括以下步骤:
[0011]步骤一，将薏仁谷进行清理，获取干净、合格的原粮；
[0012]步骤二，将原粮按一般粒度分布规律进行颗粒分级，采用薏谷分级机将各种原粮按粒度大小分为3-7个级别；
[0013]步骤三，对不同颗粒级别的原粮分别进行脱壳处理，获得糙米；
[0014]步骤四，将糙米进行冷却、缓苏处理；
[0015]步骤五，对糙米进行碾米，去除糙米的种皮即得薏仁米；
[0016]步骤六，对薏仁米进行表面加湿抛光，使薏仁米表面光洁。
[0017]其中步骤一中所述的对薏仁谷进行清理，具体包括如下方法:
[0018]首先在振动筛中对薏仁谷进行振动清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石；最后通过磁选法将薏仁谷中的铁肩物质清理掉，获得合格原粮。
[0019]所述工艺还包括步骤七:对表面加湿抛光后所获得的薏仁米进行二次分选，并对分选后的薏仁米进行二次表面加湿抛光。
[0020]所述步骤六和步骤七中的对薏仁米进行表面加湿抛光，其具体方法是:将去除种皮后的薏仁米送入抛光室；通过水压喷雾将薏仁米表面加湿；然后通过高压气流将薏仁米表面的糠粉分离出来，即得合格薏仁米。
[0021]所述表面加湿抛光的抛光压力为0.05-0.2MPa，呈水雾状喷射出来的水压在0.2-0.4MPa下喷射，控制加水量为抛光物料重量的0.5% -1%。
[0022]所述的二次分选包括对薏仁米颗粒大小的筛选和色选。
[0023]所述步骤四中对糙米进行冷却的温度:18_25°C，缓苏时间:20-40分钟。
[0024]本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
[0025]A.本发明中将薏仁米进行加湿抛光，在薏仁米抛光的同时使薏仁米表面湿润，在抛光辊的作用下将薏仁米表面抛光，通过高压气流的作用将抛光时所产生的糠粉分离出来，避免了水洗对环境的污染，同时，大大减少了水的使用量，采用水雾加湿薏仁米的表面，从而避免了使薏仁米水分偏高及水分高易发生变质发霉的情况发生，提高了产品质量，避免清洗后的水对环境造成的污染。
[0026]B.本发明在传统脱壳工艺的基础上添加了精细分级工序，脱壳工艺效果的好坏不仅影响后续工段的工艺效果，而且还影响成品米的质量、出率、产量和成本，因此脱壳时在确保一定脱壳率的前提下，要求应尽量保持糙米的完整，减少糙米损伤，降低能耗，避免出现糙碎，以提高成品米的出率和谷糙分离的效果。本发明为最大限度的提高脱壳效率，减少碎米出率，首先对薏仁谷进行分级，按照薏仁谷的一般粒度分布规律，采用薏谷分级机将各种原粮按粒度大小分为几个级别，让不同粒度和级别的薏仁谷进入不同缝隙的脱壳机中分别脱壳，以在不产生碎米的状况下，获得最大的脱壳率可达70%，不会产生过碾或欠碾的状态，避免了过碾破碎或欠碾脱不了壳的现象发生。
[0027]说明书附图
[0028]图1是本发明所提供的薏仁米加工工艺框图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本发明提供了一种薏仁米干法加工工艺，具体包括以下步骤:
[0031]步骤一，将薏仁谷进行清理，获取干净、合格的原粮。
[0032]首先在振动筛中对薏仁谷进行振动清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重去石法清理掉比重较大的并肩石；最后通过磁选法将薏仁谷中的铁肩物质清理掉，获得合格纯净的原粮。
[0033]对薏仁谷进行清理主要是清理原粮中的各种大小杂质、并肩石、磁铁等，获得干净、合格的原粮。如果杂质得不到及时清除，容易造成输料管和设备喂料机构的堵塞，进料不均，降低设备的工艺效果和加工能力。杂质混入到产品中，降低产品纯度，影响成品质量。
[0034]步骤二，将原粮按一般粒度分布规律进行颗粒分级，采用薏谷分级机将各种原粮按粒度大小分为3-7个级别，获得3-7种