。
[0041] 吸附床（2/2)也以与吸附床（2/1)相同的方式运行，在吸附步骤，阀门（8/2)和 阀门（9/2)打开；在抽真空步骤，阀门（11/2)打开；在真空汽提步骤，阀门（11/2)和阀门 (12/2)打开；在充压步骤，阀门（9/2)缓慢逐步地打开。其它操作过程与吸附床（1/1)相 同，此处不再赘述。如此两座吸附床交替切换，整个过程在PLC的逻辑控制下，按照程序设 定的时序步骤运行，实现整个吸附脱附过程的连续。
[0042] 图2所示的同时回收处理化工品油气和轻质油品油气的工艺流程和操作步骤与 图1所示的化工品油气回收处理工艺流程和操作步骤几乎完全相同，化工品油气仍然从管 线（5)进入装置，与真空泵（3)出口脱附气混合后进入吸收塔（1)先进行吸收处理，唯一区 别是，进装置的轻质油品油气直接与组成和浓度相近的吸收塔顶油气混合后进吸附床进行 吸附处理。这样化工品油气和轻质油品油气就可以在同一套装置内同时被回收处理。
[0043] 实施例
[0044] 实施例1
[0045] 某液体苯汽车装车台，每年苯装车量15万吨，装车作业时，液体苯装车速率200t/ h，装车液体苯温度为30°C，装车过程产生平均苯浓度为10v%的苯油气245m3/h，随油气带 出苯量76kg/h。采用本发明的化工品油气回收工艺进行回收处理，吸收塔采用填料塔，理论 板数10块，吸附床内装填活性炭吸附剂，用外部系统罐区93号汽油作吸收剂，吸收剂流量 为20t/h。苯油气经吸收塔处理后，吸收塔顶产生390m 3/h烃浓度38v%的汽油油气，汽油油 气中几乎不含苯，苯油气中带入的苯在吸收塔内被全部回收，吸收了化工品油气后的塔底 富汽油中苯含量增加〇. 45v%返回外部系统罐区。经吸附床吸附处理后排放的尾气非甲烷 烃浓度< l〇g/m3,满足国家《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007中规定的< 25g/ m3的排放限值，尾气中不含苯。
[0046] 实施例2
[0047] 某石油化工厂火车装油台，主要装油品种及需要回收的油气情况如下表：
【主权项】
1. 一种化工品油气的回收工艺，其特征在于：主要由1座吸收塔、至少2座吸附/再生 交替运行的吸附床、以及用来对吸附剂进行抽真空再生的抽真空设备等构成，进装置的化 工品油气与脱附气混合后先在吸收塔内与来自外部系统的汽油类吸收剂在常温常压下逆 流接触，其中的有机物被汽油类吸收剂吸收后随其返回外部系统储罐，吸收塔顶排出的汽 油油气进入吸附床进行吸附处理，每座吸附床依次经历以下步骤： a. 吸附步骤一一油气自吸附床入口进入吸附床，在常温常压下穿过吸附床过程中，油 气中易被吸附的有机物被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，除去有机物的不易被吸附的净 化尾气从吸附床出口达标排大气，当吸附床内有机物的吸附前沿接近吸附床出口时，停止 吸附； b. 抽真空步骤一一用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，将吸附床逐步 抽真空至15kpa以下的抽真空压力，抽真空过程中，随着吸附床压力的降低，部分吸附在吸 附剂上的有机物逐渐脱附下来，形成有机物浓度逐渐升高的且平均有机物浓度远高于汽油 油气的脱附气，脱附气经抽真空设备升压至略高于大气压后，与进装置的化工品油气混合 进入吸收塔，脱附气中的有机物与化工品油气中的有机物一起被汽油类吸收剂吸收； c. 真空汽提步骤一一在抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口引入少 量空气，通过抽真空降低总压和空气汽提降低分压的作用，进一步将吸附剂上剩余部分的 有机物脱附下来，真空汽提过程得到的脱附气同样也经抽真空设备升压后进入吸收塔； d. 充压步骤一一从吸附床出口向吸附床内引入空气，逐步使吸附床恢复到常压； e. 循环步骤a至步骤d。
2. 根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：化工品油气指的是有机化合物液体， 如苯、甲苯、二甲苯、混合芳烃、己烷、甲醇、乙醇、MTBE等充装过程产生的主要成分是有机物 和空气的混合气体，其中的有机物能够与汽油类吸收剂良好互溶，且少量有机物混入汽油 类吸收剂后不会对汽油类吸收剂的质量产生实质性不利影响，同时这些有机物相对于汽油 油气中的有机物来说与吸附剂之间的吸附力更强，更容易被吸附剂吸附而难以被脱附，特 别是难以通过工业级规模抽真空的方法进行再生。
3. 根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：汽油类吸收剂指的是操作温度下饱 和蒸气压在2~70kpa的各种规格的成品汽油、中间调和汽油组分、待加工汽油馏分油、石 脑油、原油、煤油、轻柴油等。
4. 根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：吸收塔的理论板数在3块以上。
5. -种可以同时回收化工品油气和轻质油品油气的油气回收工艺，其特征在于：主要 由1座吸收塔、至少2座吸附/再生交替运行的吸附床、以及用来对吸附剂进行抽真空再生 的抽真空设备等构成，进装置的化工品油气与脱附气混合后先在吸收塔内与来自外部系统 的汽油类吸收剂在常温常压下逆流接触，其中的有机物被汽油类吸收剂吸收后随其返回外 部系统储罐，吸收塔顶排出的汽油油气与进装置的轻质油品油气混合后形成的混合油气一 起进入吸附床进行吸附处理，每座吸附床依次经历以下步骤： a.吸附步骤一一油气自吸附床入口进入吸附床，在常温常压下穿过吸附床过程中，油 气中易被吸附的有机物被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，除去有机物的不易被吸附的净 化尾气从吸附床出口达标排大气，当吸附床内有机物的吸附前沿接近吸附床出口时，停止 吸附； b. 抽真空步骤一一用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，将吸附床逐步 抽真空至15kpa以下的抽真空压力，抽真空过程中，随着吸附床压力的降低，部分吸附在吸 附剂上的有机物逐渐脱附下来，形成有机物浓度逐渐升高的且平均有机物浓度远高于汽油 油气的脱附气，脱附气经抽真空设备升压至略高于大气压后，与进装置的化工品油气混合 进入吸收塔，脱附气中的有机物与化工品油气中的有机物一起被汽油类吸收剂吸收； c. 真空汽提步骤一一在抽真空设备对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口引入少 量空气，通过抽真空降低总压和空气汽提降低分压的作用，进一步将吸附剂上剩余部分的 有机物脱附下来，真空汽提过程得到的脱附气同样也经抽真空设备升压后进入吸收塔； d. 充压步骤一一从吸附床出口向吸附床内引入空气，逐步使吸附床恢复到常压； e. 循环步骤a至步骤d。
6. 根据权利要求5所述的工艺流程，其特征在于：所说的化工品油气指的是有机化合 物液体，如苯、甲苯、二甲苯、混合芳烃、己烷、甲醇、乙醇、MTBE等充装过程产生的主要成分 是有机物和空气的混合气体，其中的有机物能够与汽油类吸收剂良好互溶，且少量有机物 混入汽油类吸收剂后不会对汽油类吸收剂的质量产生实质性不利影响，同时这些有机物相 对于汽油油气中的有机物来说与吸附剂之间的吸附力更强，更容易被吸附剂吸附而难以被 脱附，特别是难以通过工业级规模抽真空的方法进行再生；所说的轻质油品油气指的是汽 油、石脑油、溶剂油、原油等油品充装过程产生的有机物与空气的混合气体，通常这些油气 中所含的有机物主要成分是2~7个碳原子的烃类化合物，与吸附剂之间的吸附力适中，比 较容易被吸附吸附，且吸附后通过工业级规模抽真空方法也比较容易脱附。
7. 根据权利要求5所述的工艺流程，其特征在于：汽油类吸收剂指的是操作温度下饱 和蒸气压在2~70kpa的各种规格的成品汽油、中间调和汽油组分、待加工汽油馏分油、石 脑油、原油、煤油、轻柴油等。
8. 根据权利要求5所述的工艺流程，其特征在于：吸收塔的理论板数在3块以上。
【专利摘要】一种适合于化工品或化工品和轻质油品充装过程产生的油气的油气回收工艺，用一次通过式的汽油类吸收剂吸收化工品油气，吸收塔顶产生的汽油油气与轻质油品油气一起进入吸附床进行吸附处理，再生过程得到的脱附气也进吸收塔吸收。可适用于各种与汽油互溶的化工品油气的回收，吸附处理后的外排尾气中几乎不含化工品组分，可实现达标排放。
【IPC分类】B01D53-14, B01D53-047
【公开号】CN104815524
【申请号】CN201510164722
【发明人】张国瑞, 李鑫钢, 胡小鹏, 姜斌
【申请人】北京信诺海博石化科技发展有限公司, 北洋国家精馏技术工程发展有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日